Los accesorios mecánicos hechos de cerámica industrial moderna son muy utilizados en cerámica militar, cerámica textil, cerámica electrónica y eléctrica, etc. Entonces, ¿sabes cómo se forman las cerámicas industriales? ¿Cuáles son los métodos? Cerámica Pintejin te lo cuenta.

Existen muchos tipos de cerámicas industriales, clasificadas según las materias primas, se dividen en las siguientes series:

1. --- Cerámicas de óxido: principalmente cerámicas de alúmina, cerámicas de zirconio, cerámicas de mullita, etc.;
2. --- Cerámicas de carburo: principalmente cerámicas de carburo de silicio, cerámicas de carburo de titanio, cerámicas de carburo de boro, etc.;

En la maquinaria industrial de procesamiento de cerámica, además de algunas fresadoras, rectificadoras y máquinas de grabado de precisión CNC, las rectificadoras también son su importante maquinaria de procesamiento de cerámica, que puede lograr un procesamiento de cerámica de alta precisión.

Rectificado: en la actualidad, la mayoría del procesamiento industrial de cerámica adopta principalmente el rectificado. Debido a la alta dureza de los materiales cerámicos de alúmina 99, los materiales de diamante (naturales y artificiales) se utilizan generalmente para las muelas abrasivas, mientras que los materiales B4C se utilizan principalmente para el rectificado.

La investigación muestra que en el proceso de molienda de 99 cerámicas industriales de alúmina, los materiales cerámicos industriales incluyen principalmente métodos de eliminación de fragilidad, como eliminación de granos, fractura frágil, exfoliación de material y microfractura de límite de grano.

Los principales métodos de formación de cerámica industrial:

1. --- Moldeo por prensado en seco: Existen dos tipos de prensas para la tecnología de moldeo por prensado en seco, hidráulicas y mecánicas, que pueden ser semiautomáticas o totalmente automáticas. Cuando la presión es particularmente alta, es de 200Mpa. La producción puede alcanzar de 15 a 50 piezas por minuto. Debido a la presión de carrera uniforme de la prensa hidráulica, la altura de las piezas prensadas es diferente cuando el relleno de polvo es diferente. Sin embargo, la presión aplicada por la prensa mecánica varía con la cantidad de relleno de polvo, lo que fácilmente puede generar diferencias en la contracción dimensional después de la sinterización, lo que afecta la calidad del producto. Por lo tanto, la distribución uniforme de partículas de polvo durante prensado en seco es muy importante para el llenado de moldes.
2. --- Método de moldeo de lechada: el moldeo de lechada adopta un molde de yeso, que es de bajo costo y fácil de formar piezas de gran tamaño y forma compleja. La clave del rejuntado es la preparación del material. Por lo general, se usa agua como medio solvente y luego se agregan el agente desligante y el aglutinante. Después de un largo tiempo de molienda, el aire se agota y luego se vierte en el molde de yeso. Debido a la adsorción de agua por el capilar del molde de yeso, la suspensión se solidifica en el molde. Cuando se aplica lechada hueca, cuando la pared del molde absorbe la lechada hasta el espesor requerido, se debe verter el exceso de lechada. Para reducir la contracción del cuerpo verde, se debe usar una suspensión de alta concentración tanto como sea posible.
3. --- Método de sinterización y moldeo: El método técnico para densificar cuerpos cerámicos industriales granulares y formar materiales sólidos se denomina sinterización. La sinterización es un método para eliminar los vacíos entre las partículas del cuerpo, eliminar una pequeña cantidad de gas e impurezas y hacer que las partículas crezcan y se combinen entre sí para formar una nueva sustancia.

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