que es inconel 718

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Inconel 718 es una aleación a base de níquel que puede endurecerse por precipitación. Todavía exhibe un alto límite elástico, resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por fluencia a altas temperaturas de hasta 704 ° C.La reacción de endurecimiento por envejecimiento de la aleación 718 es lenta, por lo que no se endurecerá con el calentamiento y el enfriamiento durante el recocido y la soldadura. En comparación con otras superaleaciones a base de níquel agregadas con aluminio y titanio, la aleación 718 tiene un excelente rendimiento de soldadura.

AMS5662 es el estado inicial de 718 y el estado más suave de la clase AMS. Mediante tratamiento térmico, AMS5662 se puede convertir en AMS5663. Hay dos métodos de tratamiento térmico, uno puede optimizar el rendimiento de impacto y el otro puede optimizar el rendimiento de agrietamiento por tracción y fluencia. La dureza de AMS5662 es de aproximadamente 20-25HRC, que se puede aumentar a 36-44HRC mediante un tratamiento de envejecimiento.
La diferencia entre AMS5664 y AMS5662 y 5663 es mayor, es un material diferente, lo que implica un proceso de conformado más complejo, por lo que el material tiene mayor resistencia a la tracción y a la fluencia, al tiempo que cumple con ciertos requisitos de estructura de grano. AMS5664 es adecuado para aplicaciones aeroespaciales que requieren mayor resistencia.

Inconel 718 Aplicación

Motores a reacción y piezas de fuselaje de alta velocidad, como ruedas, álabes de turbina, juntas, pernos de alta temperatura, cierres, etc.

Inconel 718 Tratamiento térmico

Recocido en solución de 1021-1052 ° C durante 1-2.5 horas, luego enfriamiento con agua. Las barras con un diámetro inferior a 3.5 "se pueden enfriar con agua o aire. Envejecimiento durante 6-8 horas a 774-802 ° C, luego enfriado por aire.

Inconel 718 Comportamiento mecánico

Resistencia a la tracción: 150 ksi o más
Fuerza de producción: 120-145ksi
Alargamiento 4D: más del 20%
Contracción de la sección (dia≤10 "): 35% o más
Contracción de la sección (diámetro ＞ 10 ”): más del 25%
Dureza: 30-40HRC
Resistencia al impacto con muesca en V (-59 ° C o menos):
Energía promedio: más de 35 pies / libras (47J)
Energía mínima única: 30 pies / libras (40J)

Inconel 718 Propiedades físicas

Densidad: 8.44
Coeficiente de expansión térmica promedio
77-200 ° F 7.10 X 10-6 pulgadas / pulgadas / ° F
77-400 ° F 7.50 X 10-6 pulgadas / pulgadas / ° F
77-600 ° F 7.70 X 10-6 pulgadas / pulgadas / ° F
77-800 ° F 7.90 X 10-6 pulgadas / pulgadas / ° F
77-1000 ° F 8.00 X 10-6 pulgadas / pulgadas / ° F
77-1200 ° F 8.40 X 10-6 pulgadas / pulgadas / ° F
77-1400 ° F 8.90 X 10-6 pulgadas / pulgadas / ° F

Módulo elástico (E)

Resistencia (70 ° F): 728.0 ohm-cir-mil / ft
Distancia de fusión: 2200-2450 ° F

El efecto de la temperatura de tratamiento de la solución sobre el rendimiento a temperatura ambiente transversal del material 718

Nota: La muestra de prueba es una pieza de cuatro cuadrados con una longitud lateral de 4 ". La muestra de prueba se trata en solución durante 2 horas a la temperatura indicada en la mesa y se enfría al aire. El tratamiento de envejecimiento es de 718 ° C durante 8 horas y 56 ° C / hora. La velocidad se enfría a 621 ° C, se mantiene durante 8 horas y luego se enfría con aire.
El efecto de la temperatura del tratamiento de la solución sobre el rendimiento de agrietamiento por tensión transversal del material 718

Nota: La muestra de prueba es una pieza de cuatro cuadrados con una longitud lateral de 4 ". Se trata en solución a la temperatura que se muestra en la tabla durante 2 horas, se enfría al aire, luego se envejece a 718 ° C durante 8 horas y se calienta en el horno. enfriado a una velocidad de 56 ° C / hora hasta 621 ° C, preservación del calor durante ocho horas y finalmente enfriado por aire.

Ensayo de tracción por calentamiento

Nota: La muestra de prueba es una barra redonda de 12.7 mm de diámetro, tratada térmicamente a 982 ° C durante 1 hora, enfriada con aire a + 718 ° C durante 8 horas, enfriada a 621 ° C, mantenida a temperatura ambiente durante 8 horas y luego Aire enfriado.

Ensayo de tracción a baja temperatura

Nota: La muestra de prueba es un material de cuatro cuadrados con una longitud lateral de 101.6 mm. Se trata térmicamente a 1066 ° C durante 2 horas, se enfría con aire a + 718 ° C durante 8 horas y se enfría a 621 ° C en el horno durante 8 horas y luego se enfría con aire.

Prueba de agrietamiento por tensión

Nota: Tratamiento térmico a 982 ° C durante 1 hora, enfriamiento por aire + 718 ° C durante 8 horas, enfriamiento del horno a 621 ° C, conservación del calor durante 8 horas, luego enfriamiento por aire.

Tratamiento térmico

Método 1: Obtenga la mejor resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento por tensión
954-982 ° C, 1 hora, enfriado por aire + 718 ° C, 8 horas, enfriado a 621 ° C a 56 ° C / hora, mantenido durante 8 horas, luego enfriado por aire.
Método 2: Obtenga la mejor resistencia a la tracción a temperatura ambiente y a baja temperatura
Tratamiento térmico a 1066 ° C durante 1-2 horas, enfriamiento por aire + 718 ° C durante 8 horas, enfriamiento a 621 ° C a 56 ° C / hora, mantenimiento durante 8 horas, luego enfriamiento por aire.

Rendimiento de procesamiento

Procesamiento térmico
La temperatura del horno de procesamiento en caliente no supera los 1121 ° C.Si la temperatura de trabajo es inferior a 593 ° C, el rango de temperatura de trabajo en frío se controla a 927-1010 ° C, lo que puede proporcionar forja fuerza. Evite el calentamiento prolongado en el horno durante forja.

Máquina Plus

Se pueden mecanizar tanto estados recocidos como templados por envejecimiento. El estado endurecido por la edad es más conveniente para romper y el acabado de la superficie es mejor. Para materiales recocidos, la vida útil de la máquina herramienta es un poco más larga.

soldadura

Se pueden soldar tanto el estado recocido como el estado de envejecimiento del 718. Al soldar materiales envejecidos, las áreas ablandadas por el calor de la soldadura se deformarán.

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