01 Consejos para usar refrigerante

El uso correcto del refrigerante es fundamental para obtener un buen rendimiento de taladrado, afectará directamente la evacuación de viruta, la vida útil de la herramienta y la calidad del agujero mecanizado durante el mecanizado.

(1) Cómo utilizar el refrigerante

1) diseño de refrigeración interior

El diseño de enfriamiento interno es siempre la primera opción para evitar el bloqueo de la viruta, especialmente cuando se mecanizan virutas largas y se perforan orificios más profundos (más de 3 veces el diámetro del orificio). Para una broca horizontal, cuando el refrigerante fluye hacia fuera de la broca, no debe haber subdesarrollo del fluido de corte en una longitud de al menos 30 cm.

2) Diseño de enfriamiento externo

El uso de refrigerante externo se puede utilizar cuando la formación de viruta es buena y la profundidad del orificio es poco profunda. Para mejorar la evacuación de virutas, debe haber al menos una boquilla de refrigerante (o dos boquillas si es una aplicación no giratoria) cerca del eje de la herramienta.

3) Técnicas de perforación en seco sin utilizar refrigerante

Por lo general, no se recomienda la perforación en seco.

• a) Se puede utilizar en aplicaciones con materiales de viruta cortos y profundidad de orificio de hasta 3 veces el diámetro.
• b) Adecuado para máquinas herramienta horizontales
• c) Se recomienda reducir la velocidad de corte
• d) Se reducirá la vida útil de la herramienta

Se recomienda no utilizar la perforación en seco para:

• a) Material de acero inoxidable (ISO M y S)
• b) Broca de broca intercambiable

4) Refrigeración a alta presión (HPC) (~ 70 bar)

Los beneficios de usar refrigerante a alta presión son:

• a) Debido al efecto de enfriamiento mejorado, la vida de la herramienta es más larga
• b) Mejorar el efecto de eliminación de viruta en el mecanizado de materiales de viruta larga, como el acero inoxidable, y puede prolongar la vida útil de la herramienta.
• c) Mejor rendimiento de eliminación de virutas, por lo que mayor seguridad
• d) Proporcione un flujo suficiente de acuerdo con la presión y el tamaño del orificio dados para mantener el suministro de refrigerante.

(2) Usar habilidades de refrigerante

Asegúrese de utilizar aceite de corte soluble (emulsión) que contenga aditivos EP (presión extrema). Para garantizar la mejor vida útil de la herramienta, el contenido de aceite en la mezcla de aceite y agua debe estar entre el 5 y el 12% (entre el 10 y el 15% cuando se mecanizan materiales de acero inoxidable y superaleaciones). Cuando aumente el contenido de aceite del fluido de corte, asegúrese de verificar con un separador de aceite para asegurarse de que no se exceda el contenido de aceite recomendado.

Cuando las condiciones lo permiten, el refrigerante interno es siempre la primera opción en comparación con el refrigerante externo.

El aceite limpio puede mejorar el efecto de lubricación y traer beneficios al perforar aplicaciones de acero inoxidable. Asegúrese de usarlo junto con aditivos EP. Tanto las brocas de carburo sólido como las brocas de inserto indexable pueden usar aceite limpio y pueden lograr buenos resultados.

El aire comprimido, el fluido de corte por neblina o MQL (lubricación mínima) pueden ser una opción exitosa en condiciones estables, especialmente cuando se mecanizan ciertos hierros fundidos y aleaciones de aluminio. Dado que el aumento de temperatura puede tener un impacto negativo en la vida útil de la herramienta, se recomienda reducir la velocidad de corte.

02 Habilidades de control de chips

La formación de virutas y la eliminación de virutas son cuestiones clave en la perforación, según el material de la pieza de trabajo, la elección de la geometría de la broca / hoja, la presión / capacidad del refrigerante y los parámetros de corte.

El bloqueo de virutas hará que la broca se mueva radialmente, lo que afectará la calidad del orificio, la vida útil y la confiabilidad de la broca, o provocará la rotura de la broca / hoja.

Cuando las virutas se pueden descargar sin problemas de la broca, la forma de la viruta es aceptable. La mejor forma de identificarlo es escuchar durante el proceso de perforación. El sonido continuo indica una buena evacuación de la viruta y el sonido intermitente indica una obstrucción de la viruta. Compruebe la fuerza de alimentación o el monitor de potencia. Si hay una anomalía, la causa puede ser chips obstruidos. Revisa las fichas. Si las virutas son largas y curvas, pero no rizadas, significa que están obstruidas. Ver hoyo. Después de que se produzca la obstrucción, se verá una superficie rugosa.

Consejos para evitar astillas:

• 1) Asegúrese de que se utilicen los parámetros de corte y la geometría de la broca / punta de la herramienta correctos
• 2) Verifique la forma de la viruta, ajuste la velocidad y la velocidad de alimentación
• 3) Compruebe el flujo y la presión del fluido de corte.
• 4) Compruebe el filo. Cuando todo el rompevirutas no funciona, el daño / viruta del filo de corte puede causar virutas largas
• 5) Verifique si la maquinabilidad ha cambiado debido al nuevo lote de piezas de trabajo: ajuste los parámetros de corte

(1) Virutas de brocas con inserto indexable

Las virutas cónicas formadas por la cuchilla central son fáciles de identificar. Las virutas formadas por los insertos periféricos son similares al torneado.

(2) Virutas de brocas de carburo sólido

Se puede formar una viruta desde el centro del filo hasta la periferia. Vale la pena señalar que las virutas iniciales generadas al perforar la pieza de trabajo al principio son siempre muy largas, pero esto no causa ningún problema.

(3) Virutas de brocas intercambiables

03Control de avance y velocidad de corte

(1) La influencia de la velocidad de corte Vc (m / min)

Además de la dureza del material, la velocidad de corte también es el factor principal que afecta la vida útil de la herramienta y el consumo de energía.

• 1) La velocidad de corte es el factor más importante para determinar la vida útil de la herramienta.
• 2) La velocidad de corte afectará la potencia Pc (kW) y el par Mc (Nm)
• 3) Una velocidad de corte más alta producirá una temperatura más alta y aumentará el desgaste del flanco, especialmente en la punta de la herramienta periférica
• 4) Al mecanizar algunos materiales de viruta larga y blanda (es decir, acero con bajo contenido de carbono), una mayor velocidad de corte favorece la formación de viruta

La velocidad de corte es demasiado alta:

• a) El flanco se desgasta demasiado rápido
• b) Deformación plástica
• c) Poca calidad del pozo y diámetro deficiente del pozo

La velocidad de corte es demasiado baja:

• a) Generar tumor acumulado
• b) Mala eliminación de virutas
• c) Mayor tiempo de corte

(2) La influencia del avance fn (mm / r)

• 1) Afecta la formación de virutas, la calidad de la superficie y la calidad del agujero.
• 2) Potencia de influencia Pc (kW) y par Mc (Nm)
• 3) El avance alto afectará la fuerza de avance Ff (N), que debe tenerse en cuenta cuando las condiciones de trabajo son inestables.
• 4) Afectan el estrés mecánico y el estrés térmico.

Alta velocidad de avance:

• a) Rotura de viruta dura
• b) Corto tiempo de corte
• c) El desgaste de la herramienta es pequeño pero aumenta el riesgo de astillado del borde de la broca.
• d) La calidad del agujero se reduce

Velocidad de alimentación baja:

• a) Virutas más largas y delgadas
• b) Mejora de la calidad
• c) Desgaste acelerado de la herramienta
• d) Mayor tiempo de corte
• e) Al perforar piezas delgadas con poca rigidez, la velocidad de avance debe mantenerse baja
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04Consejos para obtener agujeros de alta calidad

(1) Eliminación de virutas

Asegúrese de que el rendimiento de eliminación de virutas cumpla con los requisitos. La obstrucción de virutas afecta la calidad del agujero, la confiabilidad y la vida útil de la herramienta. La geometría de la broca / plaquita y los parámetros de corte son fundamentales.

(2) Estabilidad, sujeción de herramientas

Utilice la broca más corta posible. Utilice el portaherramientas rígido y refinado con la menor desviación. Asegúrese de que el eje de la máquina esté en buenas condiciones y alineado con precisión. Asegúrese de que las piezas estén fijas y estables. Aplique la velocidad de avance correcta para superficies irregulares, superficies inclinadas y orificios transversales.

(3) Vida útil de la herramienta

Compruebe el desgaste de la hoja y preestablezca el programa de gestión de la vida útil de la herramienta. El método más efectivo es usar un monitor de fuerza de avance para monitorear la perforación.

(4) Mantenimiento

Reemplace el tornillo de compresión de la hoja con regularidad. Limpie el portacuchillas antes de reemplazar la hoja, asegurándose de usar una llave dinamométrica. No exceda la cantidad máxima de desgaste antes de reafilar la broca de carburo sólido.

05 Habilidades de taladrado para diferentes materiales.

(1) Técnicas de perforación para acero dulce

Para los aceros con bajo contenido de carbono que se utilizan a menudo para soldar piezas, la formación de virutas puede ser un problema. Cuanto menor sea la dureza, el contenido de carbono y el contenido de azufre del acero, más tiempo se producirán las virutas.

• 1) Si el problema está relacionado con la formación de virutas, aumente la velocidad de corte vc y reduzca el avance fn (tenga en cuenta que al mecanizar acero ordinario, se debe aumentar el avance).
• 2) Utilice suministro de refrigerante interno y de alta presión.

(2) Técnicas de perforación para acero inoxidable austenítico y dúplex

Los materiales austeníticos, dúplex y superdúplex pueden causar problemas relacionados con la formación y evacuación de viruta.

• 1) La geometría correcta es muy importante, porque puede hacer que las virutas se formen correctamente y ayudar a su descarga. En términos generales, es mejor utilizar un borde de corte afilado. Si el problema está relacionado con la formación de virutas, aumentar el avance fn hará que la viruta sea más propensa a romperse.
• 2) Diseño de refrigeración interior, alta presión.

(3) Habilidades de perforación CGI (hierro fundido de grafito compacto)

CGI generalmente no requiere atención especial. Produce virutas más grandes que el hierro fundido gris, pero las virutas son fáciles de romper. La fuerza de corte es mayor y, por lo tanto, afecta la vida útil de la herramienta. Necesita utilizar materiales superresistentes al desgaste. Habrá el mismo desgaste típico de la punta de la herramienta que todos los hierros fundidos.

• 1) Si el problema está relacionado con la formación de virutas, aumente la velocidad de corte Vc y reduzca el avance fn.
• 2) Diseño de refrigeración interior.

(4) Habilidades de perforación de aleación de aluminio

La formación de rebabas y la evacuación de virutas pueden ser un problema. También puede reducir la vida útil de la herramienta debido a que se atasca.

• 1) Para garantizar la mejor formación de virutas, utilice un avance bajo y una velocidad de corte alta.
• 2) Para evitar una vida útil corta de la herramienta, es posible que sea necesario probar diferentes recubrimientos para minimizar la adherencia. Estos recubrimientos pueden incluir recubrimientos de diamante o ningún recubrimiento (dependiendo del sustrato).
• 3) Utilice una emulsión de alta presión o un refrigerante en forma de niebla.

(5) Habilidades de perforación para aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura.

El endurecimiento por trabajo de la superficie del agujero afecta los procesos posteriores. Es difícil obtener un buen rendimiento en la eliminación de virutas.

• 1) Al elegir una geometría para el mecanizado de aleaciones de titanio, es mejor tener un filo afilado. Al mecanizar aleaciones a base de níquel, una geometría robusta es esencial. Si hay un problema de endurecimiento por trabajo, intente aumentar la velocidad de alimentación.
• 2) El refrigerante a alta presión hasta 70 bar mejora el rendimiento.

(5) Habilidades de perforación de acero endurecido

Obtenga una vida útil aceptable de la herramienta.

• 1) Reduzca la velocidad de corte para reducir el calor. Ajuste la velocidad de alimentación para obtener virutas aceptables y fáciles de expulsar.
• 2) Emulsión mixta de alta concentración.

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