La fundición de espuma perdida es especialmente adecuada para fundiciones con piezas múltiples, núcleos múltiples, formas geométricas complejas y cavidades complejas que son difíciles de completar con una fundición ordinaria. Por lo tanto, la comparación de costos debe tener un alto grado, y el costo de una fundición de hierro simple usando una cúpula y una pila de arena arcillosa no se puede comparar con la fundición de espuma perdida. El análisis de costos es muy simple y puede incluir dos aspectos, a saber, factores de aumento de costos y factores de reducción de costos. La diferencia entre estos dos factores es la cantidad de aumento o disminución del costo después de que se adopta el proceso de fundición de espuma perdida. 

Costo original menos factor de reducción de costo EPC + factor de aumento de costo EPC = costo EPC

1. Los factores de aumento de costos de la fundición de espuma perdida

El aumento de costo de la fundición de espuma perdida proviene principalmente de dos aspectos: modelo de espuma y consumo de pintura. Cada tonelada de fundición consume 3000 gramos de tipo de espuma (incluido el elevador de vertido). Si produce el modelo de espuma usted mismo, el costo por gramo es 0.02RMB. Es decir, el tipo de espuma consume 60RMB por tonelada; si se compra el modelo de espuma, también es de 0.03 ~ 0.05RMB por gramo. Es decir, consume 90-150RMB por tonelada de piezas fundidas. Todas las pinturas son de fabricación propia, el precio total está entre 500-1000RMB y la cantidad de otros ingredientes es menor, calculada en 1000RMB por tonelada de pintura en polvo seca, incluso para piezas de paredes delgadas, solo puede consumir 50-60 kg por tonelada, es decir, no más de 100RMB. Por lo tanto, aumenta el costo de la fundición de espuma perdida, que se puede definir como:

• ①Modelo de espuma hecho en casa: aproximadamente 160RMB; (cambios con el mercado)
• ②Comprar modelo de espuma: alrededor de 200 ～ 250RMB (cambia con el mercado)

2. Factores para reducir el costo de la fundición de espuma perdida

• (1) La arena seca se reutiliza, no se requiere núcleo y el consumo es muy pequeño, por lo que se pueden omitir los cálculos. En comparación con el acero fundido, puede ahorrar más de 1.2 toneladas de arena de moldeo por tonelada de piezas fundidas. En comparación con el hierro fundido, puede ahorrar costos de material adicionales, costos de cocción de la carcasa del molde, costos de fabricación de núcleos y costos de hierro de núcleos.
• (2) La eficiencia del peinado se mejora obviamente, no se necesitan trabajadores de peinado y la mano de obra se puede ahorrar en más del 40% -60%.
• (3) La hora-hombre de limpieza se puede ahorrar en un 90%, y la fundición de acero puede ahorrar el consumo de gas de las rebabas de corte.
• (4) El rendimiento de hierro fundido aumenta en un 10-30%, especialmente para las piezas de hierro dúctil, que se pueden verter sin tubo ascendente.
• (5) El acero inoxidable, el acero con alto contenido de manganeso y el hierro dúctil pueden tratarse en solución sólida con calor residual, lo que ahorra en gran medida el consumo de energía.
• (6) No se requieren moldes de madera para un solo producto.
• (7) La mejora de la precisión de la fundición puede dar lugar a la ausencia de procesamiento o microprocesamiento, lo que no solo reduce el peso de la fundición, sino que también ahorra el costo de horas-hombre de procesamiento mecánico.

En resumen, el costo de la espuma perdida es significativamente menor que el de los procesos tradicionales, lo cual está fuera de toda duda.

• (1) El grado de mecanización no es alto
• (2) El entorno de la fundición es deficiente y no se ha alcanzado el objetivo de la fundición en verde.
• (3) Aún no se han desarrollado las piezas fundidas de metales no ferrosos y las piezas pequeñas y medianas.

Enlace a este artículo:La referencia para la contabilidad de costos de fundición de espuma perdida

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