Medir la precisión de la pieza de trabajo

(1) Método de corte de prueba

Primero, intente cortar una pequeña parte de la superficie mecanizada, mida el tamaño del corte de prueba, ajuste la posición del filo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento, y luego pruebe y luego mida, por lo que después de dos o tres cortes y medidas de prueba, cuando se procesa Una vez alcanzado el tamaño, se corta toda la superficie a mecanizar.

El método de corte de prueba se repite hasta que se logre la precisión dimensional requerida mediante "corte de prueba-medida-ajuste-reintento de corte". Por ejemplo, la prueba del sistema de orificios de caja.

La precisión del método de corte de prueba puede ser muy alta, no requiere equipos complicados, pero este método requiere mucho tiempo (múltiples ajustes, cortes de prueba, mediciones, cálculos), baja eficiencia, dependencia del nivel de habilidad de los trabajadores y la precisión de los instrumentos de medición. La calidad es inestable, por lo que solo se utiliza para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.

Como tipo de método de corte de prueba, es un método para procesar otra pieza de trabajo que se empareja con una pieza de trabajo, o una combinación de dos (o más) piezas de trabajo. Los requisitos para el tamaño final a mecanizar en la formulación se basan en los requisitos para el trabajo con la pieza mecanizada.

(2) Método de ajuste

Ajuste con precisión la posición relativa exacta de la máquina herramienta, el accesorio, la herramienta y la pieza de trabajo con la muestra o las piezas estándar para garantizar la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Debido a que el tamaño se ajusta de antemano, el tiempo de mecanizado ya no es necesario, el tamaño se obtiene automáticamente y permanece sin cambios durante el procesamiento de un lote de piezas. Este es el método de ajuste. Por ejemplo, cuando se utiliza una abrazadera de fresadora, la posición de la herramienta está determinada por el bloque de herramientas. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo fijo o el dispositivo de ajuste de la herramienta o el portaherramientas preacabado en la máquina herramienta para lograr una cierta precisión posicional con respecto a la máquina herramienta o el accesorio, y luego procesar un lote de piezas de trabajo.

También es una especie de método de ajuste para alimentar el cuchillo de acuerdo con el dial de la máquina y luego cortarlo. Este método requiere el corte de prueba para determinar la escala en el dial. En la producción en masa, se ajusta el dispositivo de ajuste de la herramienta, como el tope fijo, la muestra y la muestra.

El método de ajuste tiene una mejor precisión de procesamiento y una mayor productividad que el método de corte de prueba, y tiene pocos requisitos para los operadores de máquinas herramienta, pero tiene altos requisitos para los trabajadores de ajuste de máquinas herramienta y, a menudo, se utiliza para la producción por lotes y en masa.

(3) Método de tamaño fijo

El método para asegurar el tamaño de la pieza de trabajo que se procesará con el tamaño correspondiente del cortador se denomina método de dimensionamiento. Se mecaniza utilizando tamaños estándar y las dimensiones de la superficie mecanizada están determinadas por el tamaño de la herramienta. Es decir, se utilizan herramientas con cierta precisión dimensional (como escariador, taladro escariador, broca, etc.) para garantizar la precisión de la pieza de trabajo que se mecaniza (como un agujero).

El método de dimensionamiento es fácil de operar, tiene una alta productividad y tiene una precisión de procesamiento estable. Es casi independiente del nivel de habilidad de los trabajadores, tiene una alta productividad y se usa ampliamente en varios tipos de producción. Por ejemplo, taladrar, escariar y similares.

(4) Método de medición activo

En el proceso de mecanizado, las dimensiones de mecanizado se miden durante el mecanizado y los resultados medidos se comparan con las dimensiones requeridas por el diseño, o la máquina herramienta continúa funcionando o la máquina herramienta se detiene. Este es el método de medición activo.

Actualmente, los valores de las mediciones activas ya se muestran en números. La medición activa agrega el dispositivo de medición al sistema de proceso (es decir, la unidad de máquinas herramienta, herramientas, accesoriosy piezas de trabajo), lo que lo convierte en el quinto factor.

El método de medición activo es de calidad estable y alta productividad, que es la dirección del desarrollo.

(5) Método de control automático

Este método consta de un dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación, un sistema de control y similares. Consiste en un sistema de mecanizado automático que combina los sistemas de medición, alimentación y control. La proceso de mecanizado lo hace automáticamente el sistema.

Una serie de tareas como la medición dimensional, el ajuste y corte de compensación de la herramienta y el estacionamiento de la máquina se completan automáticamente para lograr automáticamente la precisión dimensional requerida. Por ejemplo, al mecanizar en una máquina CNC, las piezas se controlan mediante varios comandos del programa para controlar la secuencia de mecanizado y la precisión del mecanizado.

Hay dos métodos específicos para el control automático:

• 1.Medición automática significa que la máquina tiene un dispositivo para medir automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo alcanza el tamaño requerido, el dispositivo de medición emite un comando para retraer automáticamente la máquina y dejar de funcionar.
• 2.Control digital significa que hay servomotores, pares de tuercas de tornillo rodante y dispositivos de control digital completos que controlan el movimiento preciso del portaherramientas o mesa. El tamaño se obtiene (movimiento del poste de la herramienta o movimiento de la mesa) mediante procedimientos preprogramados. Control automático por dispositivo de control numérico informático.

El método de control automático inicial se completó utilizando sistemas activos de medición y control, como mecánicos o hidráulicos. En la actualidad, el programa preprogramado de acuerdo con los requisitos de procesamiento se ha utilizado ampliamente, y el programa controlado por el sistema de control para controlar la máquina herramienta o la máquina herramienta de control digital que el sistema de control emite el comando de información de salida digital, y puede adaptarse al cambio de las condiciones de procesamiento en el proceso de procesamiento, ajustar automáticamente la cantidad de procesamiento y optimizar el proceso de mecanizado de acuerdo con las condiciones especificadas para controlar la máquina herramienta para el procesamiento de control automático.

El método de control automático tiene una calidad estable, alta productividad, buena flexibilidad de procesamiento y puede adaptarse a la producción de múltiples variedades. Es la dirección de desarrollo de la fabricación mecánica y la base de la fabricación asistida por ordenador (CAM).

Enlace a este artículo:  5 formas de medir la precisión dimensional de la pieza de trabajo

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