Analizar las causas de la deformación durante el mecanizado de piezas mecánicas

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El rendimiento del mecanizado no solo está relacionado con los intereses de las empresas, sino también con la seguridad. Si bien aporta beneficios económicos a las empresas, también puede reducir eficazmente la probabilidad de que se produzcan incidentes de seguridad.

1.1 La fuerza interna hace que cambie la precisión de mecanizado de las piezas

Cuando se mecaniza un torno, generalmente se utiliza la fuerza centrípeta para sujetar las piezas con el mandril de tres garras o cuatro garras del torno, y luego mecanizar las piezas mecánicas. Al mismo tiempo, para asegurar que la pieza no se afloje cuando se aplica la fuerza y ​​se reduce la fuerza radial interna, la fuerza de sujeción debe hacerse mayor que la fuerza de corte mecánica. La fuerza de sujeción aumenta a medida que aumenta la fuerza de corte y disminuye al disminuir. Este tipo de operación puede estabilizar las partes mecánicas durante el procesamiento. Sin embargo, después de aflojar el mandril de tres o cuatro mordazas, las piezas mecanizadas estarán lejos de las originales, algunas aparecerán poligonales, otras elípticas y habrá una gran desviación.

1.2 Problema de deformación fácilmente después del tratamiento térmico

En el caso de piezas mecánicas en forma de hoja, dado que el diámetro largo es muy grande, es probable que la tapa de paja se doble después del tratamiento térmico. Por un lado, habrá un fenómeno de abombamiento en el medio, la desviación del plano aumentará y, por otro lado, debido a varios factores externos, las piezas se doblarán. Estos problemas de deformación no solo son causados ​​por cambios en la tensión interna de las piezas después del tratamiento térmico, sino que también el conocimiento profesional de los operadores no es sólido y la estabilidad estructural de las piezas no se comprende bien, lo que aumenta la probabilidad de deformación. de las partes.

1.3 Deformación elástica causada por fuerza externa

Hay varias razones principales para la deformación elástica de las piezas durante el mecanizado. Primero, si la estructura interna de algunas partes contiene láminas delgadas, habrá requisitos más altos en el método de operación. De lo contrario, cuando el operador posiciona y sujeta las piezas, no puede corresponder al diseño de los dibujos, lo que es fácil de causar deformación elástica. Produce. El segundo es el desnivel del torno y la abrazadera, de modo que las fuerzas en ambos lados de las piezas no son uniformes cuando se realiza la fijación, y el lado con una pequeña fuerza aplicada durante el corte se deformará por la fuerza bajo el acción de la fuerza. En tercer lugar, el posicionamiento de las piezas durante el procesamiento no es razonable, por lo que se reduce la rigidez de las piezas. En cuarto lugar, la existencia de fuerza de corte es también una de las causas de la deformación elástica de las piezas. La deformación elástica causada por estas diferentes razones indica la influencia de la fuerza externa en la calidad del mecanizado de las piezas mecánicas.

2.Medidas de mejora para el mecanizado de deformaciones de piezas mecánicas

En el mecanizado de piezas reales, hay muchos factores que hacen que la pieza se deforme. Para resolver fundamentalmente estos problemas de deformación, el operador debe explorar cuidadosamente estos factores en el trabajo real y combinar los elementos esenciales del trabajo para desarrollar medidas de mejora.

2.1 Utilice especial accesorios para reducir la deformación de la sujeción

En el procesamiento de piezas mecánicas, los requisitos de refinamiento son muy estrictos. Para diferentes piezas, se pueden utilizar diferentes herramientas especiales para hacer que las piezas sean menos propensas a desplazarse durante el procesamiento. Además, antes del procesamiento, el personal también debe realizar el trabajo de preparación correspondiente, verificar exhaustivamente las partes fijas, verificar la corrección de las partes mecánicas de acuerdo con los dibujos, para reducir la deformación de la sujeción.

2.2 Procesamiento de acabado

Las piezas son propensas a sufrir problemas de deformación después del tratamiento térmico, que requiere medidas para garantizar la seguridad de las piezas. Una vez que las piezas mecánicas han sido procesadas y deformadas naturalmente, se utilizan herramientas profesionales para el acabado. Al recortar las piezas mecanizadas, es necesario seguir los requisitos estándar de la industria para garantizar la calidad de las piezas y extender su vida útil. Este método es más eficaz después de deformar la pieza. Si la pieza se deforma después del tratamiento térmico, se puede templar después del temple. Dado que la austenita residual está presente en la pieza después del enfriamiento, estas sustancias se transforman aún más en martensita a temperatura ambiente y luego el objeto se expande. Cada detalle debe tomarse en serio al procesar piezas, de modo que se pueda reducir la probabilidad de deformación de las piezas, se pueda comprender el concepto de diseño en los dibujos y los productos producidos puedan cumplir con los estándares de acuerdo con los requisitos de producción, mejorar la eficiencia económica y eficiencia en el trabajo, asegurando así la maquinaria. La calidad del procesamiento de la pieza.

2.3 Mejorar la calidad de los espacios en blanco

En el proceso de operación específico de varios equipos, la mejora de la calidad del blank es una garantía para evitar la deformación de las piezas, de manera que las piezas terminadas cumplan con los requisitos estándar específicos de las piezas y brinden garantía para el uso de las piezas posteriores. Por lo tanto, el operador debe verificar la calidad de los diferentes espacios en blanco y reemplazar los espacios en blanco defectuosos a tiempo para evitar problemas innecesarios. Al mismo tiempo, el operador debe seleccionar espacios en blanco confiables de acuerdo con los requisitos específicos del equipo para garantizar que la calidad y la seguridad de las piezas procesadas cumplan con los requisitos estándar, extendiendo así la vida útil de las piezas.

2.4 Incrementar la rigidez de la pieza para evitar deformaciones excesivas

En el mecanizado de piezas mecánicas, el rendimiento de seguridad de las piezas se ve afectado por muchos factores objetivos. Especialmente después de que las piezas se tratan térmicamente, las piezas se deformarán debido a la contracción por tensión. Por lo tanto, para evitar la aparición de deformaciones, el técnico debe seleccionar un tipo de tratamiento limitador de calor adecuado para cambiar la rigidez de la pieza. Esto requiere una combinación del rendimiento de la pieza y el uso de medidas adecuadas de tratamiento limitador de calor para garantizar la seguridad y la fiabilidad. Incluso después del tratamiento térmico, no se produce una deformación significativa.

2.5 Medidas para reducir la fuerza de sujeción

Al mecanizar piezas con poca rigidez, es necesario tomar algunas medidas para aumentar la rigidez de las piezas, como el soporte auxiliar. También preste atención al área de contacto entre el punto y la pieza. Según las diferentes partes, elija diferentes métodos de sujeción. Por ejemplo, al procesar piezas de paredes delgadas, puede utilizar elásticos eje dispositivo de sujeción. Tenga en cuenta que la posición de apriete debe ser Elija una pieza con una gran rigidez. Para piezas mecánicas de eje largo, se pueden utilizar ambos extremos. Para piezas con diámetros muy largos, es necesario sujetar los dos extremos juntos. No puede utilizar el método de "sujetar por un extremo y colgar por un extremo". Además, en el procesamiento de piezas de hierro fundido, el diseño del accesorio debe basarse en el principio de aumentar la rigidez de la parte en voladizo. También se puede utilizar un nuevo tipo de herramienta de sujeción hidráulica para prevenir eficazmente los problemas de calidad causados ​​por la deformación de sujeción de la pieza durante el procesamiento.

2.6 Reducir la fuerza de corte

En el proceso de corte, es necesario combinar estrechamente los requisitos de mecanizado con el ángulo de corte para reducir la fuerza de corte. El ángulo de ataque y la declinación principal de la herramienta se pueden maximizar para afilar la hoja, y una herramienta razonable también es crucial para la fuerza de giro al girar. Por ejemplo, en el torneado de piezas de paredes delgadas, si el ángulo frontal es demasiado grande, el ángulo de la cuña de la herramienta aumentará, la velocidad de desgaste se acelerará y la deformación y la fricción se reducirán. El tamaño de la esquina frontal se puede seleccionar de acuerdo con diferentes herramientas. Si se usa una herramienta de alta velocidad, el ángulo de ataque es preferiblemente de 6 ° a 30 °; si se usa una herramienta de carburo cementado, el ángulo de ataque es preferiblemente de 5 ° a 20 °.

Conclusión: Son muchos los factores que provocan la deformación de las piezas mecánicas, y se deben tomar diferentes medidas para solucionar diferentes motivos. En la práctica, debemos prestar atención a cada detalle del mecanizado, mejorar constantemente el proceso de producción y esforzarnos por minimizar las pérdidas económicas, para garantizar el funcionamiento estable de la maquinaria y el equipo, para lograr los objetivos de mecanizado de alta calidad y alta eficiencia. así promover la industria del mecanizado tiene una mejor perspectiva de desarrollo y un mercado más amplio.

Enlace a este artículo:  Errores comunes de mecanizado mecánico y medidas de mejora.

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