mi país es un gran país manufacturero. En el proceso de producción industrial, el proceso de recubrimiento involucra muchas industrias, incluidas todas las industrias involucradas en el proceso de recubrimiento, como la fabricación y el mantenimiento de vehículos de motor, muebles, electrodomésticos, procesamiento de productos metálicos, placas de acero de color y contenedores. , Construcción naval, equipamiento eléctrico, industria de tuberías, etc.

La industria de los revestimientos pertenece al campo de los nuevos materiales. Los recubrimientos ecológicos incluyen: recubrimientos a base de agua, recubrimientos en polvo, recubrimientos de curado por radiación y recubrimientos de alto contenido de sólidos. Dado que los recubrimientos ambientales aún se encuentran en las primeras etapas de investigación y desarrollo, algunos problemas técnicos clave están lejos de resolverse. Por lo tanto, el uso de recubrimientos solventes representa del 50 al 60 del total de recubrimientos. La producción de recubrimientos industriales en mi país en 2009 fue de 9.114 millones de toneladas, de las cuales los recubrimientos a base de solventes representaron 60. La producción de recubrimientos en 2010 (China Coatings Industry Yearbook, 2011) fue de 9.7 millones de toneladas. Entre ellos, los recubrimientos a base de solventes representaron el 52.1. Aproximadamente 3.5 millones de toneladas de COV (incluido el diluyente utilizado en el recubrimiento) se volatilizan en la atmósfera durante el uso de recubrimientos (solo el xileno tiene cientos de miles de toneladas) y la contaminación es muy derrochadora. grave. Debido al rápido desarrollo de los últimos años, la tasa de crecimiento promedio es de 15 millones. En 2012, la producción alcanzó más de 12 millones de toneladas (se puede ignorar el volumen de importación y exportación), de las cuales los recubrimientos industriales representaron alrededor de 70, es decir, alrededor de 8.4 millones de toneladas. Las emisiones de COV son de aproximadamente 6 millones de toneladas o más. Se ha convertido en la mayor fuente de emisiones de COV industriales de China y tiene el mayor impacto en las emisiones de COV industriales de mi país.

El proceso de producción y aplicación provocará peligros ambientales: como emisiones de COV, residuos de formaldehído y metales pesados, y volatilización libre de TDI. mi país ha formulado una serie de normas nacionales sobre recubrimientos obligatorios. Solo en 2009, se revisaron cinco estándares de revestimiento obligatorios representados por "Límites de sustancias peligrosas en los revestimientos de paredes exteriores de edificios GB24408-2009". Al mismo tiempo, las regulaciones extranjeras de protección ambiental más estrictas (como HAP, VOC, REACH, RoHS, etc.) han establecido umbrales más altos para la exportación de productos de pintura nacionales, materias primas y productos finales posteriores como electrodomésticos, juguetes, y mobiliario (Barreras verdes y barreras técnicas). Por esta razón, bajo una situación de supervisión cada vez más estricta, la tendencia general del desarrollo es fortalecer la innovación de la tecnología de recubrimiento y desarrollar y actualizar recubrimientos ecológicos. Al mismo tiempo, los usuarios que utilizan recubrimientos solventes convencionales deben fortalecer la innovación de la tecnología de tratamiento de COV.

1. Estado actual de la tecnología y el equipo de revestimiento

La tecnología y los equipos de revestimiento de mi país se están desarrollando rápidamente. Existe una gran brecha en la protección ambiental, la conservación de energía, la reducción de emisiones y la utilización de recursos. Las emisiones de COV de muchas líneas de recubrimiento no cumplen con el estándar, y el consumo de energía, el consumo de agua y el consumo de material de recubrimiento por unidad de área de recubrimiento son altos y no existe una política obligatoria correspondiente. Por ejemplo, aunque mi país es un gran país en la producción de automóviles, no es un país poderoso y la pintura de automóviles no es una excepción.

1) Automóvil convencional (artesanía completa)

Body-in-white entra en el pretratamiento electroforesis electroforesis secado (emisión de lisado) electroforesis pulido (emisión de partículas de polvo) sellado de soldadura (emisión de COV) Pulverización del tren de rodaje de PVC (emisión de COV) pulverización de revestimiento intermedio (emisión de COV) nivelación del revestimiento intermedio (emisión de COV) ) Secado de recubrimiento intermedio (emisión de COV) Revestimiento intermedio que reporta Pulverización de pintura de acabado (incluido el barniz) (emisión de COV) pintura de acabado (emisión de COV) secado de pintura de acabado (emisión de COV) reparación del punto de control (emisión de COV) acabado Garantía de pulverización de cera de cavidad (emisión de COV) taller de montaje

2) Proceso de autopartes convencional (proceso completo)

Pretratamiento (electroforesis secado por electroforesis) o (secado por deshidratación) pulverización de la capa intermedia nivelación de la capa intermedia secado de la capa intermedia pulverización de la capa superior secado de la pintura plana del flujo de la capa superior

3) Embarcación convencional de contenedores (embarcación completa)

Pulido con chorro de arena, chorro de zinc, recubrimiento intermedio, pulverización, recubrimiento intermedio, nivelación, recubrimiento intermedio, secado, capa superior, pulverización, capa superior, flujo, secado de pintura plana

4) Proceso de electrodomésticos convencionales (proceso completo)

Pretratamiento (electroforesis secado por electroforesis) o (secado por deshidratación) pulverización de la capa intermedia nivelación de la capa intermedia secado de la capa intermedia capa superior rociado de la capa superior secado de pintura plana pretratamiento secado por deshidratación secado en polvo secado en polvo (sin emisión de COV)

5) Equipo de cabina de pintura convencional

Las cabinas de pulverización mayores de 95 se ven obligadas a suministrar y expulsar aire fresco, y los COV se descargan directamente a gran altitud con baja concentración y gran volumen de aire. Si se procesan COV, se debe agregar un dispositivo de concentración de COV. La cabina de pintura adopta una forma circular de suministro y escape de aire forzado, y la concentración de COV es relativamente alta, que puede descargarse después del tratamiento. Esta forma solo es adecuada para cabinas de pintura automáticas, no para cabinas de pintura manuales.

6) Equipo de sala de nivelación convencional

La concentración de COV es relativamente alta y puede descargarse después del tratamiento. Sin embargo, solo 5-10 equipos en China están equipados con dispositivos de tratamiento de COV, y se desconoce el uso de los dispositivos de tratamiento durante la producción normal.

7) Equipo de sala de secado de pintura convencional

La concentración de COV es relativamente alta y puede descargarse después del tratamiento. Sin embargo, solo 5-10 equipos en China están equipados con dispositivos de tratamiento de COV, y se desconoce el uso de los dispositivos de tratamiento durante la producción normal.

8) Dispositivo de tratamiento de COV convencional

Los dispositivos de tratamiento de COV domésticos comúnmente utilizados son la adsorción de carbón activado, la combustión catalítica, la incineración a alta temperatura (RTO, TNV), la incineración a temperatura media (expansión del dispositivo de calentamiento de la cámara de secado, como la unidad cuaternaria) y el tratamiento de COV radiante (CIR). La adsorción de carbón activado y la combustión catalítica tienen una baja inversión, un alto costo de uso y un efecto de tratamiento deficiente. Por lo general, se utilizan en pequeñas líneas de producción y tienen una baja utilización de equipos. La incineración a alta temperatura (RTO, TNV) tiene una alta inversión inicial, un bajo costo de uso y un alto efecto de tratamiento. Generalmente se usa en líneas de producción medianas y grandes, y la tasa de utilización del equipo es relativamente alta, especialmente el calor residual de TNV se usa en la sala de secado, y la tasa de utilización del equipo es muy alta.

2. Problemas existentes

1) Es necesario mejorar el desarrollo tecnológico desequilibrado, los revestimientos de protección ambiental, los nuevos procesos y los nuevos equipos.

Aunque mi país se ha convertido en el mayor productor y consumidor de pintura, todavía no es un país fuerte en tecnología e ingeniería de pintura. El nivel técnico de las variedades de pintura producidas por empresas nacionales es desigual, y el nivel tecnológico de la ingeniería de pintura nacional es desigual, y todavía hay comparaciones. Brecha grande. En particular, los recubrimientos de protección ambiental, las nuevas tecnologías para el ahorro de energía y la reducción de emisiones, y los nuevos equipos en diversos campos deben mejorarse con urgencia. Debido a que China no tiene políticas obligatorias de ahorro de energía y reducción de emisiones para los proyectos de recubrimiento, las empresas no tienen entusiasmo por reformar las líneas de producción de recubrimientos existentes, y la aplicación de nuevos recubrimientos que ahorran energía y respetuosos con el medio ambiente, nuevos procesos y nuevos equipos no pueden. ser ascendido.

2) Muchas empresas, pequeña escala, tecnología de protección ambiental débil y poca conciencia ambiental

Según las estadísticas, actualmente hay unas 8,000 empresas de fabricación de pinturas en mi país, la mayoría de las cuales son pequeñas y medianas empresas. La construcción redundante de bajo nivel es muy grave, la capacidad de producción es excedente, los recursos humanos se utilizan de manera ineficiente y hay mucho desperdicio. Para recubrimientos de protección ambiental de alta tecnología y alto nivel, la inversión en equipos de protección ambiental es muy pequeña, algunas empresas están equipadas con equipos de protección ambiental pero rara vez lo utilizan. Por lo tanto, el fortalecimiento de la especialización empresarial, la orientación característica, la expansión de la escala de la empresa, la concentración de recursos para desarrollar revestimientos ecológicos y el equipo de protección ambiental rentable son temas importantes para lograr el desarrollo sostenible.

3) Es necesario mejorar la situación dominada por pinturas no ambientales.

En la producción de pintura de mi país, 50-60 son pinturas a base de solventes. Puede causar que cerca de 3.5 millones de toneladas de compuestos orgánicos volátiles (COV) se descarguen a la atmósfera cada año, y la contaminación y los desechos son muy graves. En las empresas que utilizan recubrimientos a base de solventes, alrededor de 95 VOC en la cabina de pintura se descargan directamente a gran altitud con baja concentración y gran volumen de aire, 90 VOC en la sala de secado y la sala de nivelación se descargan directamente a gran altitud con alta concentración y aire pequeño. volumen, y el resto están equipados con dispositivos de tratamiento de COV. Sin embargo, la tecnología de los equipos de tratamiento de COV es desigual y, debido a que no existe un sistema de supervisión a largo plazo, la tasa de utilización de los equipos de tratamiento de COV no es alta durante la producción normal.

4) Aún no se ha formado un sistema que promueva el desarrollo saludable de la industria de recubrimientos y equipos de protección ambiental basado en estándares y regulaciones.

En la actualidad, el sistema de normas de revestimiento de protección ambiental de mi país, el sistema de emisión de COV y las normas básicas importantes relacionadas solo se han establecido inicialmente y deben mejorarse. El atraso de las normas ha ralentizado el proceso de la industria de recubrimientos y los equipos de protección ambiental de mi país de acuerdo con las normas internacionales, y ha afectado a la industria de recubrimientos y los equipos de protección ambiental de mi país. La mejora de la competitividad internacional.

2. Características de los gases de escape del proceso de revestimiento (pulverización):

(1) Por lo general, va acompañado de una gran cantidad de partículas de niebla de pintura rociadas;

(2) Hay muchos tipos de recubrimientos, diferentes solventes usados ​​y componentes orgánicos complejos (los solventes orgánicos en recubrimientos incluyen: benceno, éteres, lípidos, cetonas, alcoholes, éteres de alcohol, hidrocarburos, etc.). Algunos aditivos de bajo peso molecular pueden ser restituido a la atmósfera, y algunos benceno, alcohol y lípidos pertenecen a las sustancias terciarias y de alto rendimiento doble);

(3) Durante el proceso de pulverización, las operaciones de salida y salida de aire forzado son obligatorias, con gran volumen de aire de salida y baja concentración de materia orgánica. Por lo tanto, el tratamiento de los gases residuales de recubrimiento es difícil, el costo del tratamiento es alto y el efecto del tratamiento es pobre, lo cual es un problema difícil en el tratamiento de las emisiones de COV industriales en mi país. En algunas de las industrias clave involucradas en la tecnología de pintura en mi país, como la fabricación y el mantenimiento de vehículos de motor, muebles, electrodomésticos, fabricación de maquinaria y equipos, industria de tuberías, construcción naval, contenedores, etc., el tratamiento de la pulverización de gases de escape acaba de iniciado en los últimos años. Se ha tratado una pequeña parte de los gases de escape y el equipo de tratamiento existente tiene una baja eficiencia operativa, malas condiciones operativas y escasos efectos de reducción de emisiones. Como nuestro país es un gran país manufacturero, en las industrias de alta contaminación con altas emisiones de COV, como la fabricación de muebles, contenedores, construcción naval, automóviles, electrodomésticos, etc., todas ocupan una alta participación en el mundo. Por lo tanto, en el futuro de la reducción de las emisiones de COV de fuentes fijas industriales de mi país, el tratamiento de los gases residuales de revestimiento es la máxima prioridad.

plan de Desarrollo

Con el ajuste estructural y la transformación del modo de desarrollo como la línea principal, implementar la estrategia de ajuste, transformación, innovación y actualización, bajo la guía de las políticas nacionales relevantes, enfocarse en ajustar la estructura de tecnología industrial y la estructura organizacional corporativa, fortalecer la innovación independiente y formar independiente tecnologías, estándares y marcas, y aumentar Cultivar y desarrollar nuevas variedades de recubrimientos ecológicos, promover la aplicación de nuevas tecnologías y nuevos equipos y acelerar la transformación de las líneas de producción de recubrimientos existentes que son deficientes en términos de conservación de energía y protección ambiental.

1) Acelerar el desarrollo de productos de revestimiento respetuosos con el medio ambiente

Recubrimiento con solvente: en el proceso de recubrimiento de productos automotrices, el costo del recubrimiento es menos del 20% del costo total del recubrimiento, y el 80 restante es el costo consumido en el proceso de recubrimiento. Por lo tanto, reducir el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en el recubrimiento, acortar el proceso de recubrimiento, optimizar el diseño de la línea de recubrimiento, organizar la producción de manera racional y mejorar la tasa de primer paso del producto, lo que puede reducir el costo de todo vehículo y ahorrar energía y protección del medio ambiente. Recubrimientos de protección ambiental: promueven la aplicación de nuevas tecnologías como las a base de agua, sin solventes (recubrimientos en polvo, recubrimientos curados por radiación) y de alta diferenciación de sólidos.

2) Promover la aplicación de nuevas tecnologías y nuevos equipos.

Por ejemplo, para todo el pintado del vehículo, se promueve el proceso sin recubrimiento intermedio de todo el pintado del vehículo, al mismo tiempo, se elimina el proceso de pulido del recubrimiento intermedio, se simplifica la línea de producción de pintura, se reduce la contaminación ambiental y se reduce la descarga de residuos. Promover el uso de dispositivos de pulverización automáticos para reducir el exceso de pintura (reducir el consumo de pintura), adoptar dispositivos de suministro y escape de aire circulante y configurar dispositivos de procesamiento de COV. Promover dispositivos de procesamiento de COV de alta eficiencia y ahorro de energía para reducir los costos operativos.

3) Acelerar la transformación de las líneas de producción de recubrimientos existentes. 

 La mayoría de las líneas de producción de recubrimientos existentes en China son relativamente pobres en tecnología, equipos y tecnología, y no tienen dispositivos de tratamiento de COV, lo que genera una gran contaminación ambiental. Las políticas nacionales relevantes están dirigidas a esto. La transformación y mejora de las líneas de producción es la máxima prioridad para reducir las emisiones de COV.

4) Acelerar la formulación de políticas nacionales relevantes, tener regulaciones claras sobre el tratamiento y emisión de COV y establecer un sistema de monitoreo a largo plazo para el uso de dispositivos de tratamiento de COV.

Enlace a este artículo: Análisis del status quo de los equipos de proceso de recubrimiento y planes de desarrollo futuros

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