En los últimos años, el mundo se enfrenta a escasez de energía y presiones de protección del medio ambiente. Con el rápido desarrollo de la información, Internet, Internet de las cosas y otras tecnologías, se ha mejorado la eficiencia de producción de las industrias que consumen mucha energía, y se han realizado el monitoreo y la evaluación de la eficiencia energética y la optimización del sistema de control inteligente. La digitalización se ha convertido en el centro de atención de gobiernos y empresas de varios países.

Recientemente, la “Investigación sobre la Línea de Producción de Fundición y Fundición de Aleaciones de Aluminio Digital e Inteligente y el Sistema de Monitoreo de Eficiencia Energética” en el campo de la tecnología de fabricación avanzada del Programa 863 pasó la aceptación técnica del grupo de expertos.

Con el apoyo del Programa Nacional 863, Tianjin Lizhong Alloy Group Co., Ltd., en cooperación con la Academia General de Ciencias Mecánicas y otros institutos y empresas de investigación científica, ha llevado a cabo investigaciones sobre fundición y fundición digital e inteligente de aleaciones de aluminio. líneas de producción y sistemas de monitoreo de eficiencia energética, e investigaciones construidas aptas para aleaciones de aluminio. El sistema de índice de evaluación de la eficiencia energética de la industria de fundición de aleaciones y el modelo de análisis teórico de la eficiencia energética del proceso de aleación de aluminio. Se diseña la línea de producción de fundición para el nuevo proceso de carga continua y combustión regenerativa, y la plataforma MES (Manufacturing Execution System, Manufacturing Enterprise Production Process Execution System); realizó la identificación en línea y la calibración de componentes de las materias primas LIBS (Espectroscopía de ruptura inducida por láser) de la línea de producción, procesamiento por lotes inteligente basado en el sistema experto, monitoreo de eficiencia energética en tiempo real de todo el proceso, relación aire-combustible Con el doble -modelo de estructura de capa control de optimización predictiva del contenido de oxígeno de los gases de combustión, la eficiencia energética integral de la producción aumentó en un 10.13% después de la optimización del sistema; la tasa de precisión única de los ingredientes alcanzó el 93.28%.

Este logro rompe el status quo de la industria de fundición y fundición de aleaciones de aluminio con procesos complejos, baja automatización y baja estandarización de equipos, y realiza las tres funciones de monitoreo en línea, toma de decisiones científicas y regulación efectiva de los parámetros clave de fundición y fundición. proceso y mejora la inteligencia de la industria de fundición y fundición de aleaciones de aluminio. La capacidad y el nivel de control han mejorado significativamente la eficiencia de producción y reducido el consumo de energía. En la actualidad, los resultados de este proyecto se han demostrado y aplicado en una línea de producción de 10,000 toneladas en Tianjin Lizhong y Guangdong Longda.

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