¿Por qué es tan alta la dificultad del mecanizado SS?
Analice la dificultad del mecanizado SS Cnc
Hay muchos tipos de acero inoxidable como 304, 303, pero la mayoría de los maquinistas tienen la misma sensación de que el acero inoxidable no estándar es difícil de mecanizar. |
De hecho, las razones de la dificultad de procesamiento son las siguientes:
1: La relación química entre la herramienta y el material a procesar provoca el endurecimiento por trabajo y una baja conductividad térmica del material a procesar. No solo es fácil causar un desgaste inusual, sino que también la herramienta se astilla y se rompe de manera anormal.
2: La baja conductividad térmica provoca la deformación plástica del pasador de corte y un desgaste más rápido de la herramienta.
3: El borde acumulado es fácil de hacer que pequeños pedazos de escombros queden en el borde de corte y provoquen un procesamiento deficiente de la superficie.
4: La dureza del mecanizado hace que la herramienta se desgaste más rápido y sea difícil de astillar.
Las soluciones existentes a los problemas anteriores, las soluciones recomendadas por PTJ Shop son las siguientes:
1.Selección del material de la herramienta
Debido a la alta fuerza de corte y la alta temperatura de corte durante el procesamiento piezas de acero inoxidable, es posible utilizar una cuchilla giratoria cúbica hidrogenada que es superada solo por el diamante y puede soportar temperaturas muy altas. Además, su inercia química es muy grande y no juega un papel químico con el metal del grupo del hierro a 1200 ~ 1300 ° C, por lo que es muy adecuado para procesar materiales de acero inoxidable.
2. parámetros de geometría de la herramienta
Los parámetros geométricos de la herramienta juegan un papel importante en el rendimiento de corte. Para que el corte sea ligero y suave, la herramienta de carburo debe adoptar un ángulo frontal más grande para mejorar la vida útil de la herramienta. Esto es propicio para fortalecer la hoja y dar pleno juego a la superioridad de la herramienta de cerámica con alta resistencia a la compresión. El tamaño del ángulo posterior afecta directamente al desgaste de la herramienta y tiene un efecto en la resistencia de la hoja. El cambio en el ángulo de avance afecta la variación de las fuerzas de corte radiales y de los componentes, así como el ancho de corte y el grosor del corte.
3. El valor de rugosidad de la cara de desprendimiento debe ser pequeño al afilar.
Para evitar que la viruta se pegue, los flancos delantero y trasero de la herramienta deben afilarse cuidadosamente para asegurar un valor de rugosidad pequeño, reduciendo así la resistencia al flujo de viruta y evitando que la viruta se pegue.
4. el filo de la herramienta debe estar afilado
El filo de la herramienta debe estar afilado para reducir el endurecimiento por trabajo. La cantidad de alimentación y respaldo no debe ser demasiado pequeña para evitar el corte de la herramienta en la capa endurecida y afectar la vida útil de la herramienta.
5.Preste atención al rectificado del rompevirutas
Debido a la dureza de las virutas de acero inoxidable, el rompevirutas en la cara del rastrillo de la herramienta debe estar correctamente rectificado, lo que facilita la interrupción de la viruta, viruta y viruta.
6.La elección del aceite de corte debe ser adecuada.
Dado que el acero inoxidable tiene las características de fácil adhesión y mala disipación de calor, es muy importante utilizar aceite de corte con buena adhesión y disipación de calor en el corte, como Yida 渤 Run, que tiene buenos efectos de enfriamiento, limpieza, óxido y lubricación. Aceite especial para corte de acero inoxidable.
7.la elección de la cantidad de corte
De acuerdo con las características de los materiales de acero inoxidable, es recomendable utilizar una velocidad baja y un gran avance para el corte. Al adoptar el método de proceso mencionado anteriormente, se puede superar la dificultad de procesamiento del acero inoxidable, la vida útil de la herramienta del acero inoxidable se mejora enormemente durante el proceso de corte, se reduce el número de veces de cambio de cuchilla en la operación, el Se mejora la eficiencia de producción y la precisión de corte, y se reduce la intensidad de trabajo del trabajador. En términos de costos integrales de producción, se pueden obtener resultados satisfactorios.
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