El tratamiento térmico del molde es un proceso importante para garantizar el rendimiento del molde y tiene un impacto directo en la precisión de fabricación del molde, la resistencia del molde, la vida útil del molde, el costo de fabricación del molde, etc. Desde la década de 1980, el rápido desarrollo de la tecnología internacional de tratamiento térmico del molde ha sido tecnología de tratamiento térmico al vacío, tecnología de fortalecimiento de la superficie del molde y tecnología de pre-endurecimiento del material del molde.

Tecnología de tratamiento térmico al vacío de moldes

La tecnología de tratamiento térmico al vacío es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento térmico desarrollado en los últimos años. Tiene las características que se necesitan con urgencia en la fabricación de moldes, como prevenir el calentamiento y la oxidación y la no descarburación, la desgasificación al vacío o la desgasificación, y la eliminación de la fragilización por hidrógeno mejora la plasticidad, tenacidad y resistencia a la fatiga de los materiales (piezas). El calentamiento lento al vacío y la pequeña diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de las piezas determinan la pequeña deformación de las piezas provocada por el proceso de tratamiento térmico al vacío.

Las principales aplicaciones en el tratamiento térmico al vacío de moldes son el temple en aceite al vacío, el temple al vacío y el templado al vacío. Para mantener las excelentes características del calentamiento por vacío de la pieza de trabajo (como el molde), la selección y formulación del refrigerante y el proceso de enfriamiento son muy importantes. El proceso de enfriamiento del molde utiliza principalmente enfriamiento por aceite y enfriamiento por aire. Para las superficies de trabajo del molde que ya no se mecanizan después del tratamiento térmico, se debe usar el templado al vacío tanto como sea posible después del enfriamiento, especialmente las piezas de trabajo templadas al vacío (moldes), que pueden mejorar las propiedades mecánicas relacionadas con la calidad de la superficie, como el rendimiento a la fatiga, brillo de la superficie, resistencia a la corrosión, etc.

El exitoso desarrollo y aplicación de la tecnología de simulación por computadora del proceso de tratamiento térmico hace posible el tratamiento térmico inteligente del molde. Debido al lote pequeño (incluso de una sola pieza), las características de múltiples variedades de la producción de moldes y los altos requisitos para el rendimiento del tratamiento térmico y las características de no permitir productos de desecho, el tratamiento térmico inteligente de los moldes se convierte en una necesidad. Los países industrializados extranjeros, como los Estados Unidos, Japón, etc., también se han desarrollado rápidamente en términos de enfriamiento al vacío y con gas a alta presión, dirigido principalmente a los moldes.

Moho tratamiento de superficies la tecnología

Además de la coordinación razonable de la matriz con una resistencia y tenacidad suficientemente altas, las propiedades de la superficie del molde son muy importantes para el rendimiento de trabajo y la vida útil del molde. La tecnología de tratamiento de superficie del molde es una ingeniería sistemática para cambiar la morfología, la composición química, la estructura y el estado de tensión de la superficie del molde a través del revestimiento de la superficie, la modificación de la superficie o la tecnología de tratamiento de compuestos para obtener las propiedades de superficie requeridas. En la actualidad, la deposición de películas endurecidas, cementadas y nitruradas se utilizan principalmente en la fabricación de moldes.

Debido a que la tecnología de nitruración puede formar una superficie con un rendimiento excelente, y el proceso de nitruración y el proceso de temple del acero de la matriz tienen una buena coordinación, al mismo tiempo, la temperatura de nitruración es baja y no hay necesidad de un enfriamiento intenso después de la nitruración. y la deformación del molde es extremadamente pequeña. El refuerzo de superficies es la tecnología de nitruración anterior y también la más utilizada.

La carburación del molde tiene como objetivo mejorar la resistencia y la tenacidad generales del molde, es decir, la superficie de trabajo del molde tiene una alta resistencia y resistencia al desgaste. La tecnología de deposición de película endurecida es actualmente CVD, PVD más madura. Los moldes se han recubierto con tecnología de película endurecida desde la década de 1980. En las condiciones técnicas actuales, el costo de la tecnología de deposición de película endurecida (principalmente equipos) es relativamente alto y todavía se aplica solo a algunos moldes de precisión y larga duración. Si se establece un centro de tratamiento térmico, el costo de recubrir la película endurecida se reducirá considerablemente. Si más moldes adoptan esta tecnología, se puede mejorar el nivel general de fabricación de moldes en nuestro país.

Tecnología de pre-endurecimiento de materiales de molde

Desde la década de 1970, la idea de endurecimiento previo se ha propuesto a nivel internacional. Sin embargo, debido a las limitaciones de la rigidez de la máquina herramienta de procesamiento y la herramienta de corte, la dureza del pre-endurecimiento no puede alcanzar la dureza del molde, por lo que la inversión en I + D en tecnología de pre-endurecimiento no es grande. Con la mejora del rendimiento de las máquinas herramienta de procesamiento y las herramientas de corte, se ha acelerado el desarrollo de la tecnología de preendurecimiento para materiales de molde. En la década de 1980, la proporción de países industrializados internacionalmente que utilizaban módulos preendurecidos en materiales de moldes de plástico había alcanzado el 30% (actualmente más del 60%).

La tecnología de endurecimiento previo de los materiales de moldes en mi país tiene un inicio tardío y en pequeña escala, y actualmente no puede cumplir con los requisitos de la fabricación de moldes nacionales. El uso de materiales de molde preendurecidos puede simplificar el proceso de fabricación del molde, acortar el ciclo de fabricación del molde y mejorar la precisión de fabricación del molde. Es previsible que con el avance de la tecnología de procesamiento, los materiales de molde preendurecidos se utilizarán en más tipos de moldes.

Enlace a este artículo: Situación actual y tendencia de desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico de moldes

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