Con el desarrollo de la industrialización, la industria de procesamiento de metales también se está desarrollando rápidamente, y constantemente surgen nuevos materiales e innovaciones de nuevos procesos. Sin embargo, la calidad de procesamiento y la eficiencia de procesamiento de los productos están garantizadas y mejoradas. Al elegir el fluido de corte de metales adecuado, la reducción de la contaminación ambiental del suelo se ha convertido en un vínculo importante. Sin embargo, la elección de fluidos de corte de metales para diferentes herramientas de mecanizado también es un problema difícil de elegir.

1. Tipos de fluidos de corte comunes para máquinas herramienta CNC

Para adaptarse a las diferentes ocasiones de procesamiento y requisitos del proceso, los tipos de fluidos de corte de metales también son diversos, que se dividen principalmente en dos categorías según la composición química y el estado, a saber, fluido de corte a base de agua y fluido de corte a base de aceite.

1. El líquido de corte a base de agua se refiere al líquido de corte que debe diluirse con agua de antemano. Las emulsiones antioxidantes, las emulsiones lubricantes antioxidantes, las emulsiones de extrema presión y las microemulsiones pertenecen a esta categoría. El papel del fluido de corte a base de agua suele ser principalmente de enfriamiento y limpieza, y el efecto de la lubricación no es obvio.

2. El fluido de corte a base de aceite se refiere a un fluido de corte que no necesita diluirse con agua cuando se usa. El aceite mineral puro, el aceite graso, los aditivos aceitosos, el aceite mineral, el aceite de corte inactivo de extrema presión y el aceite de corte activo de extrema presión pertenecen a este tipo. A diferencia de los fluidos de corte a base de agua, los fluidos de corte a base de aceite tienen efectos obvios de lubricación, pero tienen poca capacidad de enfriamiento y limpieza.

2, la elección del fluido de corte para diferentes herramientas de mecanizado

Diferentes herramientas de procesamiento, debido a su diferente rendimiento de herramienta, las características del material adecuado para el procesamiento también son diferentes, por lo que es adecuado utilizar diferentes tipos de fluidos de corte.

1. Para herramientas fabricadas con materiales de acero de alta velocidad, durante el corte a velocidad media y baja, el calor no es grande, por lo que es adecuado utilizar emulsión o fluido de corte a base de aceite. En el corte de alta velocidad, el uso de fluido de corte a base de agua puede lograr un buen efecto de enfriamiento debido a la gran generación de calor. En este momento, si se utiliza un fluido de corte a base de aceite, se generará una gran cantidad de neblina de aceite, que contaminará el medio ambiente y provocará fácilmente quemaduras en la pieza de trabajo, lo que afectará la calidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta. . Además, es mejor utilizar soluciones acuosas de presión extrema o emulsiones de presión extrema durante el mecanizado en bruto, y las emulsiones de presión extrema o los aceites de corte de presión extrema son más adecuados para el acabado.

El acero de alta velocidad utiliza operaciones de corte de velocidad media y su velocidad es de aproximadamente 70 m / m. El acero de alta velocidad es una aleación de hierro que contiene elementos como tungsteno y cromo para aumentar su dureza y resistencia al desgaste; aun así, su dureza y calidad de resistencia al desgaste se reducen a un nivel inaceptable debido a temperaturas superiores a 600 ° C. Sin embargo, se puede utilizar aceite de corte soluble en agua para mantener su temperatura de funcionamiento por debajo de 600 ° C.

2. Para las herramientas de carburo cementado, dado que son más sensibles al calor repentino, las herramientas deben calentarse y enfriarse de manera uniforme tanto como sea posible, de lo contrario, es fácil causar astillado. Por lo tanto, generalmente se usan fluidos de corte a base de aceite con conductividad térmica relativamente suave y se agrega una cantidad adecuada de aditivos antidesgaste. Al cortar a alta velocidad, rocíe la herramienta con un gran flujo de fluido de corte para evitar un calentamiento desigual. Y este método puede reducir eficazmente la temperatura y reducir la aparición de neblina de aceite.

3. Aleaciones fundidas (cromo cobalto tungsteno) Estas aleaciones son elementos no ferrosos a base de cobalto. Cuando su temperatura es superior a 600 ℃, es más duro y tiene mejor resistencia al desgaste que el acero de alta velocidad. Puede utilizarse para cortes de alta velocidad y también para aleaciones difíciles de cortar y operaciones de corte que generan altas temperaturas. Las aleaciones fundidas son muy sensibles a los grandes cambios de temperatura, como las interrupciones repentinas en las operaciones de corte. Son más adecuados para operaciones de corte continuo y pueden utilizar aceite de corte soluble en agua.

4. Dado que las herramientas de cerámica y las herramientas de diamante tienen una resistencia al desgaste a altas temperaturas más sobresaliente que el carburo cementado, a menudo utilizan técnicas de procesamiento de corte en seco. A veces, para evitar temperaturas excesivamente altas, también se utiliza fluido de corte a base de agua con una conductividad térmica más alta para verter continua y completamente el área de corte.

5. Los carburos se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de metales. Suelen denominarse carburos cementados o aleaciones superduras. Se fabrican mediante la adición de polvo de carburo de tungsteno, titanio, niobio y tantalio a un molde de cobalto y sinterizado a alta temperatura. Cambiar la proporción y el tipo de carburos metálicos puede producir diferentes tipos de carburos cementados. Se utiliza carburo cementado porque aún conserva la dureza y la resistencia al desgaste a una temperatura alta de 1000 ° C. Por lo general, se utilizan como insertos o cabezales de corte reemplazables. Cada cabeza tiene una forma y un ángulo diferentes. Puede reinstalarse y almacenarse según las diferentes necesidades. Otro método de fabricación simple es cubrir una capa de carburo en el cabezal de la herramienta de corte. Su método de fabricación es cubrir la herramienta tradicional de carburo por evaporación del carburo de titanio. El cabezal de corte fabricado con este método tiene una alta resistencia a la abrasión y el cortador en sí no es fácil de romper. Las herramientas de carburo se utilizan a menudo junto con aceite de corte soluble en agua, pero deben seleccionarse con cuidado. Ciertos aditivos corroerán el metal que recubre el cobalto.

6. El componente principal de las herramientas de corte de cerámica / cerámica de diamante es la alúmina, que puede mantener su dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, cuanto más duro es el material, más frágil es, lo que hace que las herramientas de cerámica no sean adecuadas para cortes discontinuos o cargas de impacto y cambios de temperatura. Al mecanizar, puede usar aceite de corte no soluble en agua (aceite de corte a base de aceite) o no usar aceite de corte en absoluto, evite usar aceite de corte soluble en agua.

7. La herramienta de corte más dura es el diamante, pero también es frágil. Los diamantes se pueden utilizar en operaciones de procesamiento de aluminio de alto contenido, esta aleación contiene partículas duras de silicio, rápidamente desgastará las herramientas de carburo. También es adecuado para la molienda y procesamiento de materiales no ferrosos, como piedra y cemento. El diamante se puede oxidar a alta temperatura, por lo que no es adecuado para aleaciones difíciles de procesar. Debido a que es extremadamente duro, a menudo se usa para moler. Se puede utilizar aceite de corte a base de aceite o aceite de corte soluble en agua o fluido de corte sintético.

Enlace a este artículo: Requisitos de selección de fluido de corte en el procesamiento de máquinas herramienta CNC

Declaración de reimpresión: si no hay instrucciones especiales, todos los artículos de este sitio son originales. Indique la fuente de la reimpresión: https: //www.cncmachiningptj.com

PTJ® es un fabricante personalizado que ofrece una gama completa de barras de cobre, piezas de latón y partes de cobre. Los procesos de fabricación comunes incluyen corte, estampado, calderería, servicios de electroerosión por cable, grabado, conformado y doblado, trastornado, caliente forja y prensado, perforado y punzonado, laminado y moleteado de hilos, cizallado, mecanizado de husillos múltiples, extrusión y forja de metal y estampado. Las aplicaciones incluyen barras colectoras, conductores eléctricos, cables coaxiales, guías de ondas, componentes de transistores, tubos de microondas, tubos de molde en blanco y Metalurgia de polvos tanques de extrusión.

Cuéntanos un poco sobre el presupuesto de tu proyecto y el tiempo de entrega esperado. Crearemos una estrategia con usted para brindarle los servicios más rentables para ayudarlo a alcanzar su objetivo. Puede contactarnos directamente ( ventas@pintejin.com ).