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Los principios que deben seguir los tornos CNC en la secuencia de torneado de piezas

2021-12-21

Centrarse en los tornos CNC

Después de seleccionar el método de procesamiento y dividir el proceso, el siguiente paso es organizar la secuencia del proceso de manera razonable. Los procedimientos de procesamiento de piezas generalmente incluyen procedimientos de corte, procedimientos de tratamiento térmico y procedimientos auxiliares. Organice razonablemente el orden de corte, tratamiento térmico y procedimientos auxiliares, y resuelva el problema de conexión entre procedimientos, lo que puede mejorar la calidad de procesamiento y la eficiencia de producción de las piezas y reducir el costo de procesamiento. . Para procesar piezas en un torno CNC, los procesos deben dividirse de acuerdo con el principio de concentración de procesos, y el orden del procesamiento de torneado de piezas generalmente sigue los siguientes principios.

Los principios que deben seguir los tornos CNC en la secuencia de torneado de piezas

1. Los tornos CNC son primero toscos y luego refinados en el procesamiento de piezas

Siga el orden de torneado de desbaste → torneado de semiacabado → torneado de acabado para mejorar gradualmente la precisión de mecanizado de las piezas. El torneado desbastado cortará la mayor parte de la tolerancia de mecanizado en la superficie de la pieza de trabajo en un tiempo relativamente corto, lo que no solo mejora la tasa de remoción de metal, sino que también cumple con los requisitos para la uniformidad de la tolerancia de acabado. Si la uniformidad del margen que queda después del torneado de desbaste no puede cumplir con los requisitos de acabado, se debe arreglar el torneado de semiacabado para que el margen de acabado sea pequeño y uniforme. Al terminar el torneado, la herramienta se mueve a lo largo del contorno de la pieza en una pasada para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza.

2. El torno CNC está cerca primero y luego más lejos en el procesamiento de piezas.

El lejano y el cercano mencionado aquí se basan en la distancia entre la parte de procesamiento y el punto de cambio de herramienta. Por lo general, durante el mecanizado de desbaste, las piezas cercanas al punto de cambio de herramienta se procesan primero y las piezas alejadas del punto de cambio de herramienta se procesan más tarde, para acortar la distancia de movimiento de la herramienta, reducir el tiempo de recorrido inactivo y ayudar a mantener el rigidez del producto en bruto o semiacabado, y mejorar sus condiciones de corte.

3. El torno CNC cruza el procesamiento de piezas internas y externas.

Para piezas con superficie interna (forma interna, cavidad) y superficie externa, al organizar la secuencia de procesamiento, las superficies interna y externa deben desbastarse primero, y luego las superficies interna y externa deben estar terminadas.

Al procesar las superficies interna y externa, el molde interno y la cavidad generalmente se procesan primero y luego se procesa la superficie externa. La razón es que es difícil controlar el tamaño y la forma de la superficie interior, la rigidez de la herramienta es relativamente pobre, la durabilidad de la punta de la herramienta (borde) se ve fácilmente afectada por el calor de corte y es difícil de quitar. chips durante el procesamiento.

4. La concentración de herramientas de los tornos CNC en el procesamiento de piezas.

La concentración de herramientas significa que se usa una herramienta para procesar las partes correspondientes, y luego se usa otra herramienta para procesar las otras partes correspondientes, a fin de reducir la carrera inactiva y el tiempo de cambio de herramienta.

5. El torno CNC toma la superficie base primero en el procesamiento de piezas.

La superficie utilizada como referencia de precisión debe procesarse primero, porque cuanto más precisa sea la superficie como referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar eje piezas, el orificio central siempre se procesa primero, y luego la superficie exterior y la cara del extremo se procesan con el orificio central como una referencia fina.

Determinación de la ruta de alimentación del torno CNC en el procesamiento de piezas

La ruta de avance se refiere a la ruta que recorre la herramienta desde el punto de inicio hasta que regresa a este punto y finaliza el programa de procesamiento, incluida la ruta del procesamiento de corte y los trazos vacíos que no son de corte, como la introducción y el corte de la herramienta.

1. El torno CNC introduce y corta la herramienta en el procesamiento de la pieza.

Al procesar en un torno CNC, especialmente al terminar el torneado, es necesario considerar adecuadamente la ruta de corte y corte de la herramienta, y tratar de hacer que la punta de la herramienta entre y corte a lo largo de la dirección tangente del contorno para evitar Deformación elástica debido a cambios repentinos en la fuerza de corte, lo que causa problemas como raspaduras en la superficie, mutaciones de forma o marcas de cuchillas retenidas en el contorno de conexión suave.

2. El torno CNC determina la ruta de viaje vacía más corta en el procesamiento de la pieza.

Además de contar con una gran cantidad de experiencia práctica para determinar la ruta aérea más corta, también debería ser bueno para el análisis, con algunos cálculos simples cuando sea necesario. Al compilar manualmente un programa de procesamiento de contornos más complejo, los programadores (especialmente los principiantes) a veces ejecutan la instrucción "volver a cero" (es decir, volver al punto de cambio de herramienta) para devolver la herramienta después de cada corte al punto de cambio de herramienta. Coloque y luego realice los procedimientos posteriores. Esto aumentará la distancia de la trayectoria de la cuchilla, lo que reducirá en gran medida la eficiencia de producción. Por lo tanto, el comando "volver a cero" no debe utilizarse cuando se ejecuta la retracción de la herramienta sin cambiar la herramienta. Al organizar la trayectoria de la cuchilla, la distancia entre el punto final de la cuchilla anterior y el punto de partida de la siguiente debe ser lo más corta posible para cumplir con el requisito más corto de trayectoria de la cuchilla. La posición del punto de cambio de herramienta del torno CNC se basa en el principio de que no toca la pieza de trabajo al cambiar la herramienta.

3. El torno CNC determina la ruta de alimentación de corte más corta en el procesamiento de piezas.

La trayectoria de alimentación de corte corto puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir el desgaste de la herramienta. Al organizar la ruta de alimentación de corte para desbaste o semiacabado, la rigidez de las piezas procesadas y la procesabilidad de los requisitos de procesamiento deben tenerse en cuenta al mismo tiempo, y no perder de vista el otro.

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