Según la diferencia en la estructura de hoja de metal partes, el proceso de producción puede ser diferente, pero el total no excede los siguientes muchos niveles.

1. Corte: hay varias formas de cortar, las más importantes son los siguientes métodos

①. Cizalla hidráulica: utiliza una cizalla hidráulica para cortar tiras simples. Es importante preparar las carcasas de moldes completamente procesadas para el corte y la formación. El costo es bajo y la precisión es inferior a 0.2, pero solo se procesa sin agujeros ni arcos. Pele o bloquee la capa superficial.

②. Máquina herramienta de estampación: utiliza el estampado máquina herramienta para formar varias formas de materiales perforando en frío las piezas planas después de que las piezas se hayan revelado en la placa en uno o más pasos. Sus ventajas son que el tiempo de construcción es más corto, la eficiencia es alta, la alta precisión y el costo es bajo. Se puede producir en grandes cantidades, pero debe diseñarse con un modelo.

③. Torno NC CNC de corte. Cuando se realiza el corte NC, el flujo del programa de procesamiento del torno NC debe escribirse al principio. Use el torno CNC para programar el software del teléfono móvil, y haga que el dibujo ampliado hermano del centro de mecanizado de dibujo digital NC pueda distinguir el flujo del programa, déjelo basarse en Este tipo de flujo del programa es un paso a la vez para perforar en frío las diversas formas de las piezas planas en la placa plana, pero su estructura se ve afectada por la estructura de la herramienta CNC, el costo es bajo y la precisión es inferior a 0.15.

④. Láser corte por láser es el uso de fibra de línea de fibra corte por láser método para cortar la estructura de la placa plana en una placa plana grande. El flujo del programa láser láser debe escribirse como corte NC. Puede descargar todo tipo de patrones complejos. El costo de las piezas planas aumenta y la precisión es inferior a 0.1.

⑤. Sierra de control numérico: utiliza principalmente perfiles de aluminio, acero cuadrado galvanizado, acero rectangular y varillas deslizantes redondas, de bajo costo y baja precisión.

1. Cepillo: avellanar, golpear, perforar, abrir

El ángulo de escariado es generalmente de 120 ° C, que se usa para tirar de remaches, y de 90 ° C que se usa para pernos avellanados, roscando el orificio inferior del diámetro exterior de la rosca externa.

2. Lado negativo: 

también llamado extracción de orificios y torneado de orificios, que consiste en dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego golpear los dientes. Es importante utilizar un procesamiento de chapa más delgada para mejorar su resistencia a la tracción y su sistema imperial. El número de vueltas de la bobina roscada para evitar el deslizamiento de los dientes. Generalmente se usa para el espesor de placa más delgado y el reverso normal y poco profundo del orificio. La mayor parte del grosor no cambia. Cuando se permite que el grosor se afloje en un 30-40%, el resultado puede ser mejor que todo. La relación de aspecto del reverso es 40-60%. Cuando el grosor es del 50%, se puede obtener una gran relación de aspecto del reverso. Cuando el grosor de la placa es muy grande, como 2.0, 2.5 y otros grosores, puede golpear los dientes inmediatamente.

3. Máquina herramienta de punzonado: 

Es un proceso de procesamiento y producción que utiliza la formación de la carcasa del molde. Generalmente, las máquinas herramienta de punzonado incluyen punzonadora automática, arco, corte, punzonado de casco convexo (proyección), punzonado y desgarrado, punzonado, conformado y otros métodos de procesamiento. Su procesamiento debe tener carcasas de molde relativas para llevar a cabo el proceso de operación, como el molde de corte automático de la máquina punzonadora, el molde convexo, el molde de desgarro, el molde de perforación, el molde de formación, etc., el proceso de operación es importante para prestar atención a la posición y especificidad.

4. Remachado a presión: 

En lo que respecta a la empresa, el remachado a presión es importante, incluido el remachado a presión de tuercas, tornillos y el no desmontaje. Se basa en la remachadora a presión hidráulica de cuatro columnas o punzonadora para realizar el proceso de operación y remacharlo a las piezas de chapa. También hay un método de remachado, que requiere atención a la especificidad.

5. Doblado de chapa; 

El doblado de chapa metálica consiste en doblar piezas planas 2D en piezas 3D. Su procesado debe realizarse con lecho abatible y los correspondientes moldes de curvado. También tiene una determinada secuencia de doblado de chapa. La especificación es doblar primero sin interferencia para el siguiente corte y luego doblar después de la interferencia.

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