¿Cuáles son las características de la tecnología de torneado CNC?

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El torneado es un método para cortar una pieza de trabajo en un torno utilizando una pieza de trabajo en relación con la rotación de la herramienta. El torneado es el método de corte más básico y común. La mayoría de las piezas de trabajo con una superficie giratoria se pueden mecanizar mediante torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras frontales, ranuras, roscas y superficies de formación giratorias. Los tornos comunes se pueden dividir en tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos de perfilado, la mayoría de los cuales son tornos horizontales.

Debido al desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, se utilizan cada vez más diversos materiales de ingeniería de alta resistencia y alta dureza. La tecnología de torneado tradicional es difícil o imposible de realizar el procesamiento de ciertos materiales de alta resistencia y alta dureza. La tecnología de torneado duro lo hace posible y ofrece importantes beneficios en la producción.

Introducción a las características del torneado.

(1) Alta eficiencia de torneado

El torneado tiene mayor eficiencia que el pulido. El torneado a menudo utiliza una gran profundidad de corte y una alta velocidad de la pieza de trabajo. La velocidad de eliminación de metal suele ser varias veces mayor que la del pulido. La sujeción única puede completar una variedad de mecanizado de superficies durante el torneado, mientras que el rectificado requiere múltiples instalaciones, por lo que el tiempo auxiliar es corto y la precisión de posición entre las superficies mecanizadas es alta.

(2) Bajo costo de insumos de equipos

Cuando la productividad es la misma, la inversión del torno es obviamente mejor que la de la rectificadora, y el costo del sistema auxiliar también es bajo. Para la producción de lotes pequeños, el torneado no requiere equipo especial, mientras que el mecanizado de alto volumen de piezas de alta precisión requiere máquinas CNC con buena rigidez, precisión de posicionamiento y alta repetibilidad.

(3) Adecuado para lotes pequeños

La producción flexible requiere que el torno en sí sea un método de procesamiento flexible con una amplia gama de procesamiento. El torno es fácil de operar y el giro y la sujeción son rápidos. En comparación con el rectificado, el torneado duro puede satisfacer mejor los requisitos de la producción flexible.

(4) El torneado duro puede lograr una buena precisión de mecanizado general de las piezas

La mayor parte del calor producido en los giros bruscos es absorbido por el aceite de corte. No produce quemaduras superficiales y grietas como el esmerilado. Tiene una excelente calidad superficial y una redondez precisa. Puede asegurar un alto grado entre las superficies mecanizadas. Precisión posicional.

Torneado de materiales de herramientas y su selección.

(1) Herramienta de carburo recubierto

Las herramientas de carburo cementado revestidas están revestidas con una o más capas de buena resistencia al desgaste en herramientas de carburo duro y duro. El recubrimiento suele desempeñar las dos funciones siguientes: por un lado, tiene una herramienta específica. El coeficiente de transferencia de calor mucho menor del sustrato y del material de la pieza debilita la acción térmica de la base de la herramienta; por otro lado, puede mejorar eficazmente la fricción y la adherencia del proceso de corte y reducir la generación de calor de corte. En comparación con las herramientas de carburo cementado, las herramientas de carburo revestido ofrecen mejoras significativas en resistencia, dureza y resistencia al desgaste.

(2) Cortador de material cerámico

Los cuchillos de cerámica tienen las características de alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, buena estabilidad química, buen rendimiento antibloqueo, bajo coeficiente de fricción y bajo precio. Cuando se usa normalmente, es extremadamente duradero y puede ser varias veces más rápido que el carburo cementado. Es especialmente adecuado para el procesamiento, acabado y mecanizado de alta velocidad de materiales de alta dureza.

(3) Cortador de nitruro de boro cúbico

La dureza y resistencia al desgaste del nitruro de boro cúbico es superada solo por el diamante y tiene una excelente dureza a altas temperaturas. En comparación con las herramientas de cerámica, su resistencia al calor y la estabilidad química son ligeramente deficientes, pero la resistencia al impacto y al aplastamiento son mejores. Se utiliza ampliamente en el mecanizado de acero templado, fundición gris perlítica, fundición fría y aleaciones de alta temperatura, y su velocidad de corte se puede aumentar en un orden de magnitud en comparación con las herramientas de carburo cementado.

Selección de aceite de corte

• (1) Los cortadores de acero para herramientas tienen poca resistencia al calor y pierden dureza a altas temperaturas. Por lo tanto, es necesario utilizar aceite de corte con buen rendimiento de enfriamiento y baja viscosidad.
• (2) Cuando se utilizan herramientas de corte de acero de alta velocidad para un corte en desbaste de alta velocidad, la cantidad de corte es grande y se genera una gran cantidad de calor de corte, y debe usarse un aceite de enfriamiento con buenas propiedades de enfriamiento. Si se utilizan herramientas de acero de alta velocidad para el acabado de velocidad media y baja, generalmente se utiliza aceite de corte de baja viscosidad para reducir la unión por fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, suprimir la formación del tumor de corte y mejorar la precisión del mecanizado.
• (3) Las herramientas de carburo cementado tienen mayor punto de fusión y dureza, mejor estabilidad química y térmica y mejor resistencia al corte y al desgaste que las herramientas de acero de alta velocidad. El aceite de corte de azufre activo se puede utilizar en procesos generales. Si se trata de un corte pesado, la temperatura de corte es muy alta y es fácil usar la herramienta muy rápidamente. En este momento, se debe seleccionar el aceite de corte vulcanizado inactivo y se debe aumentar la velocidad de flujo del aceite de corte para asegurar suficiente enfriamiento y lubricación.
• (4) Las herramientas de cerámica, las herramientas de diamante y las herramientas de nitruro de boro cúbico tienen una gran dureza y resistencia al desgaste. El aceite de corte vulcanizado inactivo de baja viscosidad se usa generalmente para cortar para asegurar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

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