Equipo de mecanizado detallado y conocimiento del proceso.

Maquinado Equipos

• 1. Torno ordinario: el torno se utiliza principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficie giratoria. Es el tipo de máquina herramienta más utilizado en la fabricación mecánica. (puede alcanzar una precisión de 0.01 mm)
• 2. Fresadora ordinaria: puede procesar planos, ranuras y también puede procesar varias superficies curvas, equipos, etc., y también puede procesar perfiles más complicados. (puede alcanzar una precisión de 0.05 mm)
• 3. Rectificadora: Una rectificadora es una máquina herramienta que tritura la superficie de una pieza de trabajo. La mayoría de las máquinas rectificadoras se muelen utilizando muelas abrasivas giratorias de alta velocidad. Algunos se procesan con otras herramientas abrasivas, como la piedra de aceite, bandas abrasivas y abrasivos libres, como máquinas de superacabado, amoladoras de banda, amoladoras y pulidoras. (Puede alcanzar una precisión de 0.005 mm, las piezas pequeñas pueden alcanzar 0.002 mm)
• 4. Instalador: El trabajo de los alicates incluye principalmente taladrar, aserrar, trazar, taladrar, escariar, roscar y roscar, raspar, pulir, corregir, doblar y remachar.
• 5. Torno CNC: procesamiento principalmente de productos por lotes, piezas de alta precisión, etc. (puede alcanzar una precisión de 0.01 mm)
• 6. CNC fresado Máquina: Procesamiento principalmente de productos por lotes, piezas de alta precisión, piezas complejas, piezas de trabajo grandes, etc. (puede alcanzar una precisión de 0.01 mm)
• 7. Corte de alambre: El electrodo usado para alambre lento es alambre de latón y el alambre del medio es alambre de molibdeno. El procesamiento lento del alambre tiene alta precisión y buen acabado superficial. Procesamiento de algunos orificios finos, ranuras finas, etc. (el cable lento puede alcanzar una precisión de 0.003 mm y el cable del medio puede alcanzar una precisión de 0.02 mm)
• 8. Máquina de chispa: La electroerosión puede procesar materiales que son difíciles de cortar con métodos de corte ordinarios y piezas de trabajo con formas complejas (como esquinas de ranuras, agujeros pequeños, agujeros deformados y mecanizado de carburo). No hay fuerza de corte durante el mecanizado, no se producen defectos como rebabas y marcas de cuchillas. No se ve afectado por la dureza del material, no se ve afectado por las condiciones del tratamiento térmico. (puede alcanzar una precisión de 0.005 mm)

Maquinado Proceso

El proceso de mecanizado La especificación es uno de los documentos técnicos que estipulan el mecanizado curso y método de funcionamiento de las piezas. Se basa en las condiciones de producción específicas, y el proceso y el método de operación más razonables se escriben en los documentos del proceso de acuerdo con la forma prescrita. 

Producción de guías. curso de las piezas es una combinación de muchos procesos, cada uno de los cuales se puede dividir en varias instalaciones, estaciones, pasos y pasadas.Los procesos que deben incluirse en un proceso están determinados por la complejidad estructural de la pieza que se está mecanizando, la precisión del mecanizado requisitos y el tipo de producción. Las diferentes cantidades de producción tienen diferentes técnicas de procesamiento.

• 1) No se puede realizar un fresado de orificios con una precisión inferior a 0.05, Mecanizado CNC se requiere; si es un agujero pasante, también se puede cortar con alambre.
• 2) El orificio fino (orificio pasante) después del enfriamiento necesita un procesamiento de corte de alambre; el agujero ciego necesita un mecanizado en bruto antes de templar y terminar después de templar. Los poros no finos se pueden colocar antes del enfriamiento (reteniendo el margen de enfriamiento en un lado 0.2).
• 3) La ranura por debajo de 2 mm de ancho requiere corte de alambre, y la profundidad de la ranura de 3-4 mm es profunda y se requiere corte de alambre.
• 4) El margen mínimo para el desbaste de piezas templadas es de 0.4 y el margen restante para piezas no templadas es de 0.2.
• 5) El espesor del recubrimiento es generalmente de 0.005-0.008, y se debe medir el tamaño antes del enchapado.

Horas de proceso

La cuota de tiempo es el tiempo necesario para completar un proceso, que es un indicador de la productividad laboral. De acuerdo con la cuota de tiempo, se puede organizar el plan de operaciones de producción, se puede llevar a cabo la contabilidad de costos, se puede determinar la cantidad de equipo y personal, y se puede planificar el área de producción. 

Por lo tanto, la cuota de tiempo es una parte importante de la especificación del proceso. La determinación de la cuota de tiempo debe basarse en la producción y las condiciones técnicas de la empresa, de modo que la mayoría de los trabajadores puedan lograrlo a través del trabajo duro, algunos trabajadores avanzados pueden superar y unos pocos Los trabajadores pueden alcanzar o acercarse al nivel avanzado promedio a través del trabajo duro. A medida que las condiciones técnicas de producción de la empresa continúan mejorando, el límite de tiempo se revisa para mantener el nivel promedio de la cuota. Las cuotas de tiempo generalmente son combinadas por artesanos y trabajadores. , y se estiman directamente resumiendo la experiencia pasada y haciendo referencia a los datos técnicos relevantes. 

O se puede calcular comparando y analizando la pieza de trabajo o la cuota de tiempo del mismo producto, o midiendo y analizando el tiempo de operación real.

Horas de proceso = Horas de preparación + Tiempo básico

El tiempo de preparación es el tiempo que le toma al trabajador familiarizarse con la documentación del proceso, recibir el blanco, instalar el accesorio, ajustar la máquina, desmontar el accesorio, etc. Método de cálculo: Estimación basada en la experiencia. El tiempo básico es el que se tarda en cortar el metal.

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