Relación entre tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas, rugosidad superficial

En general, está determinado por la siguiente relación:

• 1. Cuando la tolerancia de forma es el 60% de la tolerancia dimensional (precisión geométrica relativa media), Ra≤0.05IT;
• 2. Cuando la tolerancia de forma es el 40% de la tolerancia dimensional (mayor precisión geométrica relativa), Ra≤0.025IT;
• 3. Cuando la tolerancia de forma es el 25% de la tolerancia dimensional (alta precisión geométrica relativa), Ra≤0.012IT;
• 4. Cuando la tolerancia de forma es inferior al 25% de la tolerancia dimensional (precisión geométrica relativa muy alta), Ra ≤ 0.15Tf (valor de tolerancia de forma).

El valor de referencia más simple: la tolerancia dimensional es 3-4 veces la rugosidad, que es la más económica.

1) Relación numérica entre tolerancia de forma y tolerancia dimensional

Cuando se determina la precisión de la tolerancia dimensional, la tolerancia de forma tiene un valor apropiado correspondiente al valor de tolerancia de forma de aproximadamente el 50% del valor de tolerancia dimensional; alrededor del 20% del valor de tolerancia dimensional de la industria de instrumentos como valor de tolerancia de forma; industria pesada Se utiliza un valor de tolerancia dimensional del 70% como valor de tolerancia de forma. Esto puede ser visto. Cuanto mayor sea la precisión de la tolerancia dimensional, menor será la tolerancia de forma a la relación de tolerancia dimensional. Al diseñar los requisitos de tolerancia de forma y dimensionamiento, excepto en casos especiales, cuando se determina la precisión dimensional, el valor de tolerancia dimensional del 50% se utiliza generalmente como valor de tolerancia de forma. Esto es beneficioso tanto para la fabricación como para garantizar la calidad.

2) Relación numérica entre tolerancia de forma y tolerancia de posición

También existe una relación entre la tolerancia de forma y la tolerancia de posición. De la causa de la formación del error, el error de forma es causado por la vibración de la máquina, vibración de la herramienta, descentramiento del husillo, etc .; el error de posición se debe a que los rieles de guía de la máquina no son paralelos, la sujeción de la herramienta no es paralela ni vertical, la fuerza de sujeción actúa, etc. Por lo tanto, a partir de la definición de la banda de tolerancia, el error de posición es la forma error de la superficie a ensayar. Si el error de paralelismo contiene el error de planitud, el error de posición es mucho mayor que el error de forma. Por lo tanto, en el caso general, cuando no se dan más requisitos, se da la tolerancia de posición y ya no se da la tolerancia de forma. Cuando existen requisitos especiales, los requisitos de tolerancia de forma y posición se pueden marcar al mismo tiempo, pero el valor de tolerancia de forma de la etiqueta debe ser menor que el valor de tolerancia de posición marcado. De lo contrario, las piezas no se pueden fabricar de acuerdo con los requisitos de diseño durante la producción.

3) Relación entre la tolerancia de la forma y la rugosidad de la superficie

Aunque no existe una relación directa entre el error de forma y la rugosidad de la superficie en términos de valores numéricos y medición, existe una cierta relación proporcional entre los dos bajo ciertas condiciones de procesamiento. Según la investigación experimental, la rugosidad de la superficie explica la tolerancia de la forma en la precisión general. 1/5 a 1/4. Puede verse que para asegurar la tolerancia de forma, el valor máximo permisible del correspondiente parámetro de altura de rugosidad de la superficie debería limitarse apropiadamente.

Selección de tolerancia de forma

1) Selección de elementos de tolerancia geométrica

Las funciones del proyecto de control integrado deben utilizarse plenamente para reducir los elementos de tolerancia geométrica y los elementos de detección de errores geométricos correspondientes que se indican en los dibujos.

Bajo la premisa de cumplir con los requisitos funcionales, se debe seleccionar el proyecto con medición simple. Por ejemplo, las tolerancias coaxiales a menudo se reemplazan por tolerancias de desviación del círculo radial o tolerancias de desviación del círculo radial. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la desviación del círculo radial es una combinación del error de coaxialidad y el error de forma de la superficie cilíndrica. Por lo tanto, cuando se reemplaza, el valor de tolerancia de fluctuación dado debe ser ligeramente mayor que el valor de tolerancia coaxial; de lo contrario, será demasiado estricto.

2) Elección del principio de tolerancia

De acuerdo con los requisitos funcionales de los elementos medidos, las funciones de tolerancia deben utilizarse plenamente y debe adoptarse la viabilidad y economía de adoptar el principio de tolerancia.

El principio de independencia se utiliza para la precisión dimensional y la precisión de la posición y la precisión de la posición. Debe cumplir los requisitos por separado, o no hay conexión entre los dos, para garantizar la precisión del movimiento, el sellado y la ausencia de tolerancia.

Los requisitos de inclusión se utilizan principalmente en aplicaciones donde se requiere una coordinación estricta.

Se requiere la entidad más grande para el elemento central y generalmente se usa cuando los requisitos de ajuste son ensamblables (sin requisitos de acoplamiento).

Los requisitos físicos mínimos se utilizan principalmente cuando es necesario garantizar la resistencia de la pieza y el grosor mínimo de la pared.

El requisito reversible se combina con el requisito de entidad máxima (mínima), que hace un uso completo de la zona de tolerancia, amplía el rango del tamaño real del componente medido y mejora la eficiencia. Puede usarse sin afectar el rendimiento.

Selección de elementos de referencia

1) Selección de piezas de referencia

• (1) Seleccione la superficie de unión donde se colocan las piezas en la máquina como pieza de referencia. Por ejemplo, el plano inferior y lateral de la caja, el eje de la parte del disco, el muñón de soporte o el orificio de soporte de la parte giratoria, y similares.
• (2) El elemento de referencia debe tener el tamaño y la rigidez suficientes para garantizar un posicionamiento estable y confiable. Por ejemplo, la combinación de dos o más ejes que están más separados en un eje de referencia común es más estable que un eje de referencia.
• (3) Seleccione una superficie con una superficie relativamente precisa como parte de referencia.
• (4) Hacer que los puntos de referencia de montaje, procesamiento y prueba sean lo más uniformes posible. De esta manera, se puede eliminar el error causado por la falta de uniformidad de la referencia, y se puede simplificar el diseño y fabricación de la plantilla y la herramienta de medición, y la medición es conveniente.

2) Determinación del número de puntos de referencia

En general, el número de referencias debe determinarse en función de la orientación del proyecto de tolerancia y los requisitos de geometría de posicionamiento. La mayoría de las tolerancias de orientación son para un punto de referencia, mientras que la tolerancia de posicionamiento requiere uno o más puntos de referencia. Por ejemplo, para elementos de tolerancia de paralelismo, perpendicularidad y coaxialidad, generalmente solo se utiliza un plano o un eje como elemento de referencia; para el elemento de tolerancia posicional, es necesario determinar la precisión posicional del sistema de orificios y se pueden utilizar dos o tres. Elementos de referencia.

3) Disposición del orden de referencia

Cuando se seleccionan dos o más elementos de referencia, el orden de los elementos de referencia se aclara y se escribe en la cuadrícula de tolerancia en el primer, segundo y tercer orden. El primer elemento de referencia es el principal y el segundo elemento de referencia es el segundo. .

Selección de valor de tolerancia de forma

Principio general: seleccione el valor de tolerancia más económico satisfaciendo la función de la pieza.

◆ De acuerdo con los requisitos funcionales de las piezas, considerando la economía del mecanizado y la estructura y rigidez de las piezas, los valores de tolerancia de los elementos se determinan según la tabla. Y considere los siguientes factores:

◆ La tolerancia de forma dada por el mismo elemento debe ser menor que el valor de tolerancia de posición;

◆ El valor de tolerancia de forma de la pieza cilíndrica (excepto la rectitud del eje) debe ser menor que el valor de tolerancia dimensional; si es el mismo plano, el valor de tolerancia de planitud debe ser menor que el valor de tolerancia de paralelismo del plano a la referencia.

◆ Los valores de tolerancia de paralelismo deben ser menores que sus correspondientes valores de tolerancia de distancia.

◆ Relación proporcional aproximada entre la rugosidad de la superficie y la tolerancia de la forma: generalmente, el valor Ra de la rugosidad de la superficie se puede tomar como el valor de la tolerancia de la forma (20% ~ 25%).

◆ Para los siguientes casos, teniendo en cuenta la dificultad de procesamiento y la influencia de otros factores además de los parámetros principales, bajo los requisitos de la función de las partes, reduzca adecuadamente la selección de 1 a 2:

•     ○ agujero relativo al eje;
•     ○ delgado grande ejesy agujeros; mas grande ejesy agujeros;
•     ○ La superficie de la pieza con un ancho grande (mayor que 1/2 de largo);
•     ○ Paralelismo línea a línea y línea a cara y tolerancias de perpendicularidad con respecto a cara a cara.

Forma y tolerancia sin relleno

Para simplificar el dibujo, la precisión de la forma y la posición puede garantizarse mediante el procesamiento general de la máquina herramienta, y no es necesario inyectar la tolerancia geométrica en el dibujo. La forma y la tolerancia sin relleno se ejecutan de acuerdo con las disposiciones de GB / T1184-1996. Los contenidos generales son los siguientes:

• (1) Se especifican tres niveles de tolerancia de H, K y L para rectitud, planitud, verticalidad, simetría y desviación circular sin marcar.
• (2) El valor de tolerancia de ausencia de redondez es igual al valor de tolerancia de diámetro, pero no puede ser mayor que el valor de tolerancia sin relleno de la desviación del círculo radial.
• (3) El valor de tolerancia de cilindricidad desocupada no se especifica y está controlado por la tolerancia de redondez del elemento, la rectitud de la línea principal y la tolerancia de inyección o vacío del paralelismo de la línea principal relativa.
• (4) El valor de tolerancia sin paralelismo es igual al mayor de la tolerancia dimensional entre el elemento medido y el elemento de referencia y la tolerancia de forma del elemento medido (rectitud o planitud), y toma dos El más largo de los elementos se usa como un punto de referencia.
• (5) No se especifica el valor de tolerancia de coaxialidad no conformada. Si es necesario, el valor de tolerancia sin completar de la coaxialidad es igual a la tolerancia sin completar del descentramiento circular.
• (6) Los valores de tolerancia de contorno no alineado, perfil de superficie, inclinación y posición están todos controlados por la tolerancia dimensional lineal inyectada o sin relleno o la tolerancia angular de cada elemento.
• (7) No se especifica el valor de tolerancia de rebote completo no anotado.

La representación del patrón de la forma del valor de tolerancia sin completar

Si se utiliza el valor de tolerancia sin completar especificado en GB / T1184-1996, el código estándar y de grado se indicará en la columna del título o en los requisitos técnicos. : "GB / T1184-K".

Las tolerancias de trabajo del "Principio de tolerancia según GB / T 4249" no están marcadas en los dibujos y se llevarán a cabo de acuerdo con los requisitos de "GB / T 1800.2-1998".

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