Ejemplos detallados de tecnología de mecanizado de ejes

En respuesta a los requisitos anteriores, el siguiente es un ejemplo. Un husillo de carburación (en la imagen de arriba), 40 piezas por lote, material 20Cr, excepto para roscas internas y externas S0.9 ~ C59. El proceso de carburación es más complicado y se debe dibujar un boceto del proceso para el proceso de desbaste (en la imagen).

La formulación de las especificaciones del proceso en las piezas del eje está directamente relacionada con la calidad de la pieza de trabajo, la productividad laboral y los beneficios económicos.

Una pieza puede tener varios métodos de procesamiento diferentes, pero solo uno de ellos es más razonable. En la formulación del proceso de mecanizado especificación, se deben tener en cuenta los siguientes puntos.

• 1.En el análisis de proceso del dibujo de piezas., es necesario comprender los requisitos técnicos de las características estructurales, precisión, material, tratamiento térmico, etc., y estudiar el plano de montaje del producto, el plano de montaje de los componentes y los criterios de aceptación.
• 2.La ruta de procesamiento de las piezas de carburación es generalmente: corte → forja → normalización → desbaste → semiacabado → carburación → proceso de eliminación de carbón (para la pieza que no necesita mejorar la dureza) → temple → roscado, taladrado o fresado Ranura → desbaste → envejecimiento a baja temperatura → semiacabado → envejecimiento a baja temperatura → acabado.
• 3.Selección de referencia aproximada: Si hay una superficie no mecanizada, la superficie no mecanizada debe seleccionarse como referencia aproximada. Para los ejes de fundición que necesitan mecanizarse en todas las superficies, la superficie mínima se corrige de acuerdo con la tolerancia de mecanizado. Y elige una superficie lisa, deja la puerta. Seleccione una superficie sólida y confiable como referencia aproximada, mientras que la referencia aproximada no es reutilizable.
• 4.Buena selección de puntos de referencia: para cumplir con el principio de coincidencia de la línea de base, en la medida de lo posible, seleccionar la base de diseño o el punto de referencia del ensamblaje como punto de referencia de posicionamiento. De acuerdo con el principio de evaluación comparativa. Utilice la misma referencia de posicionamiento tanto como sea posible en la mayoría de las operaciones. En la medida de lo posible, la referencia de posicionamiento coincide con la referencia de medición. La selección de una superficie de alta precisión, estable y confiable es un buen punto de referencia.

Proceso de mecanizado del husillo

1 giro

Equipo de proceso: CA6140, escariador Mohs No. 3, Calibre de tapón Mohs No. 3 Calibre anular 1: 5

Contenido del proceso: según el boceto del proceso, torneado todo a medida

• (1) El orificio central φ2 está perforado en un extremo.
• (2) Prueba de color del cono interior de Mohs 1 # y conicidad 5: 3, superficie de contacto> 60%.
• (3) El diámetro exterior de cada círculo exterior a conectar a tierra no debe exceder 0.1 en el recorrido radial del orificio central.

Nota: finalmente compruebe

2.ahogar

Contenido de proceso: tratamiento térmico S0.9-C59

3 volteado

Contenido del proceso: destonificación. Un extremo está sujeto, un extremo está centrado

• (1) La cara final del torneado asegura que la longitud del escalón del extremo derecho de φ36 hasta el final del eje sea 40
• (2) Taladro de orificio central tipo φ5B
• (3) Cambio de sentido
• (4) La cara final del torneado, tome una longitud total de 340 al tamaño, continúe perforando profundamente hasta 85, chaflán de 60 °

4 giro

Equipo de proceso: CA6140

Contenido del proceso: un clip y una tapa

• (1) Giro de rosca izquierda M30 × 1.5–6g de gran diámetro y ф30JS5 a Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) Girando φ25 a φ25 + 0.2 + 0.1 longitud 43
• (3) Cambio de φ35 a φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Paso elevado de la muela giratoria

5 giro

Contenido del proceso: cambio de sentido, un clip y un top

• (1) El gran diámetro de la rosca M30 × 1.5–6g y el φ30JS5 a φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Cambio de φ40 a φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Ranura de sobrecarrera de la muela giratoria

6.Milling

Contenido del proceso: Fresado 19 + 0.28 dos planos a medida

7.tratamiento térmico

Contenido del proceso: tratamiento térmico HRC59

8.Investigación

Contenido del proceso: rectificado del orificio central de dos extremos

9 molienda externa

Equipo de proceso: M1430A

Contenido del proceso: dos puntas superiores (el otro extremo está bloqueado con un cono)

• (1) pulido grueso de φ40 círculo exterior, dejando 0.1 a 0.15 restantes
• (2) rectificado grueso φ30js círculo exterior a φ30t + 0.1 + 0.08 (dos lugares) rectificado escalonado
• (3) Molienda áspera conicidad 1: 5, dejando un margen de molienda

10 molienda interna

Equipo de proceso: M1432A

Contenido del proceso: utilice un dispositivo en forma de V (posicionamiento en el círculo exterior de ф30js5)

Momo's 3 # inner cone (re-emparejando Mohs 3 # cone plug) Tolerancia de acabado 0.2 ~ 0.25

11.tratamiento térmico

Contenido del proceso: tratamiento de envejecimiento a baja temperatura (horneado), que elimina el estrés interno

12 giro

Equipo de proceso: Z-2027

Contenido del proceso: sujetado en un extremo y centrado en un extremo

• (1) Perforación de un orificio de φ10.5, posicionamiento con manguito guía, rosca sin ataque
• (2) Giro en U, taladrado φ5 macho rosca interior M6–6H
• (3) Agujero central de 60 ° de la abertura
• (4) Perforación del orificio de la guía de taladro ф10.5 × 25 (la rosca no cambia)
• (5) Agujero central de 60 °, rugosidad de la superficie 0.8

13.Pliers

Contenido del proceso:

• (1) Inserte la rosca mecanizado cojinete manguito en el orificio cónico
• (2) Rosca interna Attack M12–6H a medida

14.Investigación

Contenido del proceso: Agujero del centro de investigación Ra0.8

15 molienda externa

Contenido del proceso: la pieza de trabajo se sujeta entre las dos partes superiores

• (1) Molienda fina φ40 y φ35φ25 círculo exterior a medida
• (2) Fresado M30 × 1.5 M30 × 1.5 rosca izquierda de gran diámetro a 30-0.2-0.3-
• (3) Semiacabado ф30js5 dos a ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Molienda fina 1: 5 conicidad al tamaño, verifique mediante el método de coloración según la superficie táctil sea superior al 85%

16 molienda

Contenido del proceso: pieza de trabajo que sujeta dos partes superiores, rosca de rectificado

• (1) Fresa M30 × 1.5–6g rosca izquierda a medida
• (2) Fresado de rosca M30 × 1.5–6g a medida

17.Investigación

Contenido del proceso: Lapeado del orificio central Ra0.4

18 molienda externa

Equipo de proceso: M1432A

Contenido del proceso:

• (1) Rectificado fino, sujeción de la pieza de trabajo entre dos tapas
• (2) Rectificado fino 2-φ30-0.003-0.007 al tamaño, preste atención a la tolerancia geométrica

19. Rectificado interno

Equipo de proceso: MG1432A

Contenido del proceso:

La pieza de trabajo está montada en un accesorio en forma de V, y el radio interior de Mohs 3 se fija sobre la base de un círculo exterior 1 – ф30 (descarga, posicionamiento con un círculo exterior 2 – ф30js5), y la superficie de contacto de inspección de color es mayor que 80%. Requiere "1" y "2"

20.General

Contenido del proceso: limpieza y recubrimiento de aceite antioxidante, almacenamiento vertical colgado de la pieza de trabajo

Algunos puntos en el mecanizado del eje:

• 1.Los dos orificios centrales se utilizan como referencia de posicionamiento, lo que se ajusta al principio mencionado anteriormente de coincidencia de referencia y evaluación comparativa.
• 2.La pieza utiliza primero el círculo exterior como referencia aproximada, la cara del extremo del automóvil y el orificio central del taladro, y luego el círculo exterior del automóvil rugoso se coloca con los dos orificios centrales como referencia de posicionamiento, y el orificio cónico se procesa con el círculo exterior del carro en bruto como referencia de posicionamiento, que es el principio de referencia mutua. El mecanizado tiene un dato de posicionamiento que es más preciso que una vez. No. 3 Los requisitos de precisión del cono de Mohs son muy altos. Por lo tanto, se requiere que el dispositivo en forma de V cumpla con el requisito de tolerancia geométrica con el círculo exterior de 2-ф30js5 como referencia de posicionamiento. Cuando el cono está dentro del automóvil, un extremo está sujeto por una garra y un extremo está centrado en el marco central, y el círculo exterior también se usa como una referencia fina.
• 3.Al semiacabado y acabado del círculo exterior, se utiliza un tapón cónico y el orificio central del cono se utiliza como referencia de posicionamiento para el acabado de la superficie circular exterior del eje.

Para requisitos de taponamiento de cono:

• 1.El tapón de cono tiene alta precisión, lo que garantiza que la superficie cónica del tapón de cono tenga un alto grado de concentricidad con su orificio de punta.
• 2. El enchufe cónico no debe reemplazarse después de la instalación para reducir el error de instalación causado por la instalación repetida.
• 3. El diámetro externo del diámetro externo del tapón cónico debe hacerse cerca del extremo del eje para facilitar la extracción y extracción del cono.
• 4.El principal eje de mecanizado está cementado y endurecido con acero de aleación de bajo carbono 20Cr, y no es necesario endurecer la pieza de trabajo (M30 × 1.5-6g izquierda, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), dejando una eliminación de carbono de 2.5-3 mm capa en la superficie. .
• 5.Después de que el hilo se apaga, no se puede procesar en el torno. Si la rosca se atornilla primero y luego se apaga, la rosca se deformará. Por lo tanto, la rosca generalmente no permite el endurecimiento, por lo que la capa de carbono debe dejarse en el diámetro y la longitud de la parte roscada en la pieza de trabajo. Para roscas internas, también debe dejarse una capa de descarburación de 3 mm en el orificio.
• 6. Para garantizar la precisión del orificio central, tampoco se permite endurecer el orificio central de la pieza de trabajo. Por este motivo, la longitud total de la pieza en bruto es de 6 mm.
• 7.Para garantizar la precisión de rectificado del círculo exterior de la pieza de trabajo, el proceso de rectificado del orificio central debe realizarse después del tratamiento térmico y se requiere una fina rugosidad de la superficie. Cuando se rectifica el círculo exterior, la redondez que afecta a la pieza de trabajo se debe principalmente a la coaxialidad de los dos orificios superiores y al error de redondez del orificio superior.
• 8. Con el fin de eliminar el estrés de molienda, se organiza un proceso de envejecimiento a baja temperatura (horneado) después del molido basto.
• 9. Para obtener un círculo exterior de alta precisión, el rectificado debe dividirse en rectificado basto, semiacabado y rectificado fino. El rectificado fino se realiza en una rectificadora de alta precisión.

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