El punto de partida de la tecnología de prensado en caliente de flujo pulvimetalúrgico

Cuándo Metalurgia de polvos Las empresas realizan moldeo por inyección de polvo metálico, además de preparar el polvo correspondiente requerido para el procesamiento, también necesitan agregar más aglutinantes al polvo. Por lo tanto, tanto el polvo como el aglutinante deben cumplir los requisitos; de lo contrario, afectará la formación de los productos pulvimetalúrgicos.

Entre ellos, el polvo necesita usar polvo casi esférico ultrafino ≤ 10um, y desde la mezcla hasta el desengrasado y la sinterización, el proceso es más complicado y los requisitos del proceso son estrictos, especialmente el tiempo de desengrasado y sinterización más largo, que también causa el El costo de fabricación de las empresas de pulvimetalurgia será parcial La principal razón de la alta. El lobo adhesivo debe ser suficiente, de lo contrario es difícil lograr el rendimiento correspondiente.

En este sentido, un método simplificado desarrollado por la empresa de pulvimetalurgia es la tecnología de prensado en caliente de flujo, que se basa en el prensado en caliente de polvo metálico y combina las ventajas del proceso de moldeo por inyección de polvo metálico; luego, agregando una cantidad apropiada de polvo grueso y polvo fino, y aumentando el contenido de lubricantes termoplásticos, mejorando así en gran medida la fluidez, las propiedades de relleno y la formabilidad del polvo mezclado.

Debido a que el polvo mezclado se convierte en un fluido viscoso con buena fluidez durante el prensado, no solo tiene las ventajas de un líquido, sino que también tiene una alta viscosidad y reduce la fricción. Solo entonces la presión de prensado se puede distribuir uniformemente en el polvo. Conseguí un buen pase. Debido a esto, el polvo puede fluir a todas las esquinas sin grietas durante el proceso de prensado, mejorando así en gran medida la densidad.

En la actualidad, las empresas de pulvimetalurgia han promovido esta tecnología para el conformado de precisión de piezas de trabajo con formas muy complejas en prensas de tabletas tradicionales, que no solo supera las desventajas del prensado en frío tradicional en la conformación de geometrías complejas, sino que también evita el alto nivel de tecnología de moldeo por inyección.

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