Acero de molde deformado en frío | Características y material | Blog de PTJ

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Características de mecanizado y método de selección de material del acero de molde deformado en frío

2020-01-11

Acero de molde deformado en frío


Con el desarrollo de la industria del mecanizado mecánico, cada vez se producen más piezas mediante matrices de trabajo en frío en la producción, y se utilizan cada vez más tipos de matrices de deformación en frío. Muere de volumen frío forja (recalcado en frío, extrusión en frío, gofrado, etc.); hoja de metal estampado (como estirar, borrar, recortar, perforar, etc.); laminado de material (laminado en frío, laminado, etc.). Aunque existen muchos tipos de moldes de deformación en frío, diferentes condiciones de trabajo y diferentes requisitos de rendimiento, las condiciones básicas de trabajo son similares: es decir, el metal se deforma en el estado frío y se somete a gran cizallamiento, presión, fuerza de flexión, Impacto y fricción.


Acero de molde deformado en frío
Acero de molde deformado en frío

Características de mecanizado del acero de molde deformado en frío

1. Alta dureza y alta resistencia para garantizar que no sea fácil producir una pequeña cantidad de deformación plástica o daño cuando se somete a una gran tensión.
2. Alta resistencia a la abrasión, que puede garantizar la precisión dimensional del molde en condiciones de alta abrasión, lo cual es aún más importante para matrices de tracción y matrices de estampación en frío.
3. Dureza suficiente, para que no sea propenso a pelarse o colapsarse cuando se trabaja bajo carga de impacto y carga dinámica.
4. La deformación del tratamiento térmico debe ser pequeña. Debido a que la mayoría de los moldes tienen cavidades complicadas y una precisión precisa, la deformación del tratamiento térmico es difícil de eliminar mediante el esmerilado. Además, algunos moldes de deformación en frío deberían tener suficiente resistencia al calor. Cómo elegir el material del molde de deformación en frío y el método de tratamiento térmico adecuado para mejorar la vida útil del molde es el tema más preocupante en la producción. La falla normal del molde de deformación en frío debe ser desgaste, deformación plástica leve y falla por fatiga. Sin embargo, en la producción real, además de las fallas por desgaste, son comunes las fallas tempranas como colapso, fractura, agrietamiento, etc. Como todos sabemos, la vida útil de los moldes deformados en frío es un factor integral; la racionalidad de la selección de materias primas, la calidad metalúrgica de las materias primas, la racionalidad de los procesos de diseño y fabricación, las condiciones de uso y el nivel técnico de los operadores.

La selección de acero de molde deformado en frío


  • 1. Las condiciones de trabajo del molde, incluido el tipo de equipo, la frecuencia de mecanizado, el material que se procesa, la lubricación y el entorno, etc.
  • 2. la complejidad de la forma del molde y los procedimientos de mecanizado;
  • 3. Lote de producción y requisitos técnicos;
  • 4. La fuente de los materiales del molde y las condiciones de mecanizado. 


El costo del material de los moldes grandes a menudo representa más del 50% de los costos del molde. Para moldes con formas complejas y requisitos de alta precisión, se debe utilizar acero para moldes con una pequeña deformación por enfriamiento.
Según el uso real, el molde deformado en frío de uso común mecanizado de aceros son acero de baja templabilidad, acero de baja deformación, acero microdeformado, acero de alta resistencia, acero de alta tenacidad y acero de molde deformado en frío resistente al impacto.

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