Comparaciones de procesos de corte de metales

Comparación del rango de aplicación

• El corte por láser La máquina tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede cortar metales y no metales. El corte de no metales, como tela y cuero, puede usar máquinas de corte por láser de CO2, y para cortar metales puede usar máquinas de corte por láser de fibra. La deformación de la placa es pequeña.
• Corte de agua es corte en frío, sin deformación térmica, buena calidad de la superficie de corte, no se necesita mecanizado secundario y el mecanizado secundario es fácil si es necesario. El corte con agua puede perforar y cortar cualquier material, con una velocidad de corte rápida y un tamaño de mecanizado flexible.
• Corte de plasma La máquina se puede utilizar para cortar varios materiales metálicos como acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro fundido, acero al carbono, etc. El corte por plasma tiene efectos térmicos obvios, baja precisión y no es fácil realizar un mecanizado secundario en la superficie de corte.
• Corte de alambre solo puede cortar materiales conductores, y se requiere cortar refrigerante durante el proceso de corte, por lo que no puede cortar materiales como papel y cuero que no son conductores, temen al agua y temen cortar la contaminación del refrigerante.

Comparación de espesor de corte

• La aplicación industrial de Corte con laser el acero al carbono es generalmente inferior a 20 mm. La capacidad de corte es generalmente inferior a 40 mm. Las aplicaciones industriales de acero inoxidable están generalmente por debajo de los 16 mm y la capacidad de corte es generalmente por debajo de los 25 mm. Y a medida que aumenta el grosor de la pieza de trabajo, la velocidad de corte disminuye significativamente.
• Espesor de corte de agua pueden ser materiales muy gruesos, de 0.8-100 mm o incluso más gruesos.
• Corte de plasma el espesor es de 0-120 mm. El sistema de plasma con el mejor rango de calidad de corte de espesor de aproximadamente 20 mm es el más rentable.
• El corte de alambre El grosor es generalmente de 40 ~ 60 mm, y el grosor máximo puede alcanzar los 600 mm.

Comparación de la velocidad de corte

• Con una potencia de 1200 W, se puede cortar una placa de acero con bajo contenido de carbono de 2 mm de espesor a una velocidad de 600 cm / min. Se puede cortar una placa de resina de polipropileno de 5 mm de espesor a una velocidad de 1200 cm / min. La eficiencia de corte lograda por el corte de hilo por electroerosión es generalmente de 20 a 60 milímetros cuadrados por minuto, y la más alta puede alcanzar los 300 milímetros cuadrados por minuto. Obviamente, la velocidad de corte por láser es rápida y se puede utilizar para la producción en masa.
• El corte de agua La velocidad es bastante lenta y no es adecuada para la producción en masa.
• Corte de plasma tiene una velocidad de corte lenta y una precisión relativamente baja. Es más adecuado para cortar placas gruesas, pero la cara del extremo tiene una pendiente.
• Para el mecanizado de metales, corte de alambre tiene mayor precisión, pero la velocidad es muy lenta. A veces, otros métodos deben perforarse y roscarse para cortar, y el tamaño de corte es muy limitado.

Comparación de precisión de corte

• El corte por láser La incisión es estrecha, los dos lados de la hendidura son paralelos y perpendiculares a la superficie, y la precisión dimensional de la parte de corte puede alcanzar ± 0.2 mm.
• Plasma puede alcanzar dentro de 1 mm.
• Corte de agua no provocará deformaciones térmicas y la precisión es de ± 0.1 mm. Si se utiliza una máquina cortadora de agua dinámica, se puede mejorar la precisión de corte. La precisión de corte puede alcanzar ± 0.02 mm, eliminando la pendiente de corte.
• La precisión del corte de alambre es generalmente de ± 0.01 ～ ± 0.02 mm, y la más alta puede alcanzar ± 0.004 mm.

Comparación del ancho de la hendidura

• Corte por láser es más preciso que el corte por plasma y la hendidura es pequeña, de aproximadamente 0.5 mm.
• Corte de plasma La hendidura es más grande que el corte por láser, alrededor de 1-2 mm.
• Corte de agua las hendiduras son aproximadamente un 10% más grandes que el diámetro del tubo de la cuchilla, típicamente 0.8-1.2 mm. A medida que se expande el diámetro del tubo de la paleta, el corte se hace más grande.
• El ancho de la hendidura para corte de alambre es el más pequeño, generalmente alrededor de 0.1-0.2 mm.

Comparación de la calidad de la superficie de corte

La rugosidad superficial de corte por láser no es tan bueno como el del corte de agua. Cuanto más grueso sea el material, más obvio.
Corte de agua no cambia la textura del material alrededor de la costura de corte (el láser pertenece al corte térmico y cambia la textura del área de corte).

Comparación de los costos de los insumos de producción

• 1) Diferentes modelos de corte por láser Las máquinas tienen precios diferentes. Las más baratas, como las máquinas de corte por láser de dióxido de carbono, solo cuestan entre 20,000 y 30,000, y las más caras, como las máquinas de corte por láser de fibra de 1000W, ahora cuestan más de un millón. El corte por láser no tiene consumibles, pero el costo de inversión del equipo es el más alto entre todos los métodos de corte, y no es un poco más alto, y el costo de mantenimiento también es bastante alto.
• 2) Corte de plasma La máquina es mucho más barata que la máquina de corte por láser. Dependiendo de la potencia y la marca de la máquina de corte por plasma, el precio varía y el costo de uso es mayor. Básicamente, siempre que pueda conducir materiales conductores, puede cortar.
• 3) El costo de corte de agua el equipo es superado solo por el corte por láser, alto consumo de energía, altos costos de uso y mantenimiento, y la velocidad de corte no es tan rápida como el plasma, porque todos los abrasivos son desechables y, una vez descargados, se descargan en la naturaleza. Por tanto, la contaminación medioambiental provocada también es relativamente grave.
• 4) Corte de alambre es generalmente alrededor de decenas de miles. Pero el corte de alambre tiene consumibles, alambre de molibdeno, refrigerante de corte, etc. Hay dos tipos de alambre que se utilizan comúnmente en el corte de alambre. Uno es el alambre de molibdeno (el molibdeno es precioso), que se utiliza para equipos de movimiento rápido. La ventaja es que el alambre de molibdeno se puede reutilizar varias veces. El otro es el alambre de cobre (que es mucho más barato que el alambre de molibdeno de todos modos)). Usado para equipos de marcha lenta, la desventaja es que el alambre de cobre solo se puede usar una vez. 

Además, las máquinas de alimentación rápida son mucho más económicas que las de alimentación lenta. El precio de un cable de alimentación lenta es igual a 5 o 6 cables de alimentación rápida.

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