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Cinco errores que pueden ocurrir durante el mecanizado

2020-01-11

Cinco propensos a errores en el mecanizado

El tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión del mecanizado. Para las plantas de mecanizado mecánico, lo primero que se debe hacer para garantizar la calidad del producto es controlar los errores en el mecanizado. Entonces, ¿cuáles son los errores de mecanizado comunes en la producción real? Vamos a presentarlo en detalle a continuación.

1.Error de fabricación de la máquina

Los errores de fabricación de las máquinas herramienta incluyen principalmente errores de rotación del husillo, errores de guía y errores de la cadena de transmisión. El error de rotación del husillo se refiere a la variación del eje de rotación real en relación con su eje de rotación promedio en cada instante del husillo, y afectará directamente la precisión de la pieza de trabajo que se está mecanizando.

Las principales razones del error de rotación del principal eje son el error de coaxialidad de los principales eje, el error del cojinete en sí mismo, el error de coaxialidad entre cojinetes, y el principal eje devanado. El carril de guía es la referencia para determinar la relación posicional relativa de varios componentes de la máquina herramienta en la máquina herramienta, y también es la referencia para el movimiento de la máquina herramienta. El error de fabricación del riel guía en sí, el desgaste desigual del riel guía y la calidad de la instalación son factores importantes que causan el error del riel guía. El error de la cadena de transmisión se refiere al error del movimiento relativo entre los elementos de transmisión en ambos extremos de la cadena de transmisión. Se debe a errores de fabricación y montaje de los distintos componentes de la cadena de transmisión y al desgaste durante el uso.

2. Error geométrico de la herramienta

Es inevitable que cualquier herramienta se desgaste durante el proceso de corte, lo que provocará cambios en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo. El efecto de los errores geométricos de la herramienta sobre los errores de mecanizado varía según el tipo de herramienta: cuando se utiliza una herramienta de tamaño fijo para el mecanizado, el error de fabricación de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo; para herramientas generales (como herramientas de torneado), el error de fabricación no tiene un impacto directo sobre los errores de mecanizado.

3. Error geométrico del accesorio

La función del accesorio es hacer que la pieza de trabajo sea equivalente a la herramienta y la máquina herramienta tenga la posición correcta, por lo que el error geométrico del accesorio tiene un gran impacto en el error de mecanizado (especialmente el error de posición).

4.Error de posicionamiento

Los errores de posicionamiento incluyen principalmente errores de desalineación de referencia y errores de fabricación de posicionamiento inexactos. Al mecanizar una pieza de trabajo en una máquina herramienta, se deben seleccionar varios elementos geométricos en la pieza de trabajo como referencia de posicionamiento durante el mecanizado. Si la referencia de posicionamiento seleccionada y la referencia de diseño (la referencia utilizada para determinar el tamaño y la posición de una superficie en el dibujo de la pieza)) no coinciden, se producirá un error de desajuste de referencia.

La superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo y el elemento de posicionamiento del dispositivo forman juntos un par de posicionamiento. La variación de posición máxima de la pieza de trabajo causada por la inexactitud del par de posicionamiento y el espacio entre los pares de posicionamiento se denomina inexactitud del par de posicionamiento. La inexactitud de la subfabricación de posicionamiento solo ocurrirá cuando el método de ajuste se utilice para el mecanizado y no ocurrirá durante el método de corte de prueba.

5. Errores causados por deformaciones del sistema de proceso.

Rigidez de la pieza de trabajo: si la rigidez de la pieza de trabajo en el sistema de proceso es relativamente baja en comparación con las máquinas herramienta, herramientas y accesorios, bajo el efecto de la fuerza de corte, la deformación de la pieza debido a una rigidez insuficiente tendrá un mayor impacto en los errores de mecanizado.

Rigidez de la herramienta: la rigidez de la herramienta de torneado externa en la dirección normal (y) de la superficie de mecanizado es muy grande y su deformación puede ignorarse. Al taladrar un orificio interior de pequeño diámetro, la rigidez de la barra de herramientas es muy baja y la deformación de la barra de herramientas bajo fuerza tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado del orificio.

Rigidez de los componentes de la máquina herramienta: Los componentes de la máquina herramienta se componen de muchas partes. Hasta ahora, no existe un método simple de cálculo adecuado para la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. Actualmente, los métodos experimentales se utilizan principalmente para determinar la rigidez de los componentes de la máquina herramienta. Los factores que afectan la rigidez de los componentes de la máquina herramienta incluyen la influencia de la deformación por contacto de la superficie de la junta, la influencia de la fricción, la influencia de las piezas de baja rigidez y la influencia del juego.

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