Bloque de cilindro y culata de mecanizado de alambre flexible

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La solución de fijación especial CNC de la línea de producción flexible es la base para lograr un mecanizado eficiente. Comencemos con el diseño estructural clave del bloque de motor y la culata de varias variedades. accesorios producidos en la misma línea, y discutir el diseño clave de esquemas de disposición de accesorios para mejorar la eficiencia y calidad de las líneas de producción.

Parte 1 Diseño de accesorio eficiente para desbaste

El proceso de desbaste completa el posterior mecanizado de referencia de posicionamiento del proceso; se quita la superficie de mecanizado principal, mientras que se reserva un margen razonable para el acabado a fin de garantizar el tamaño final, la planitud y la rugosidad de la superficie de mecanizado. Bajo las mismas condiciones de proceso de múltiples productos de referencia aproximada, las consideraciones clave son la interferencia del mecanizado, la eficiencia de corte y la estabilidad de la calidad del mecanizado. Cuando los puntos de referencia aproximados de los productos son diferentes, es necesario lograr la compatibilidad a través del diseño innovador del dispositivo.

[1] esquema de sujeción del bloque de cilindros

Como se muestra en la Figura 1, el mecanizado en bruto es principalmente mecanizado de características como el bloque de cilindros y la superficie de la cámara de combustión. Después de que la pieza de trabajo está asentada, la abrazadera empuja principalmente la varilla a través del cilindro de aceite para presionar el orificio de extracción de arena del cuerpo del cilindro para presionar con precisión la pieza en la dirección de referencia, pero la varilla se comprime debido al margen de fundición, el ángulo de desmoldeo y carga de impacto de corte. Las fracturas frecuentes afectan seriamente la eficiencia de la producción.

Sin embargo, el cabezal de sujeción en el otro punto de posicionamiento en esta dirección nunca ha experimentado un problema de fractura. Al rediseñar racionalmente la estructura del indentador, como se muestra en la Figura 2, este esquema de sujeción auxiliar se diseña para la misma estructura, lo que resuelve eficazmente el indentador El problema de la fractura por impacto.

[2] La solución de doble accesorio se adapta a la producción en co-línea

Los puntos de referencia de posicionamiento aproximados de la culatas son bastante diferentes, y se proponen tres soluciones para la producción de diferentes productos en línea:

1) subcontratado para realizar características de proceso aproximadas;

2) Agregue un CNC;

3) Mecanizado sobre el mismo mecanizado cnc centrar.

Al cambiar el dispositivo de posicionamiento o configurar el esquema de accesorio doble, se prefiere el esquema de accesorio doble en el modo de producción en masa después de la evaluación. Como se muestra en la Figura 3, el diseño de posicionamiento de las partes de la culata de los cilindros grandes y pequeños es muy diferente: el diseño de fijación doble Ⅰ está diseñado para el mecanizado de cilindros pequeños; Ⅱ es la posición de mecanizado del cilindro grande, que logra con éxito el control de costos y la garantía de calidad.

Parte 2 Diseño de dispositivo de acabado basado en "Un lado, dos pasadores"

El bloque de cilindros y la culata de cilindros son mecanizados típicos de piezas tipo caja. Sobre la base del mecanizado, se utiliza el esquema de posicionamiento "un lado, dos pasadores" para lograr 6 planos y acabado del sistema de orificios.

[1] Utilizando un dispositivo de eje A / B

Basado en el método de transmisión del eje B, la línea de producción de bloques de cilindros original adopta la solución de accesorios del eje B. Como se muestra en la Figura 4, algunas características de mecanizado como manivelaeje orificios del sensor de posición y principal cojinete Las superficies de la junta de la tapa deben colocarse en posición vertical para completar el mecanizado.

Después de la inspección industrial y la aplicación práctica del eje A de la culata de cilindros, la carga de mecanizado del bloque de cilindros de hierro fundido de pequeño desplazamiento por debajo de 1.5L puede cumplir completamente con los requisitos del proceso a través del mecanizado del eje A. Como se muestra en la Figura 6, el uso de la disposición en tándem del eje B y del eje A puede realizar convenientemente que la superficie de posicionamiento de la pieza siempre mira hacia abajo, sin la necesidad de ponerla en posición vertical. No solo ahorra tiempo de funcionamiento de los empleados, reduce la carga de trabajo, sino que también evita que las salpicaduras del fluido de corte durante el torneado contaminen el entorno de trabajo.

[2] Optimice el diseño del punto de sujeción del accesorio de aleación de aluminio

El mecanismo de sujeción de aumento de fuerza de tipo palanca se utiliza para diseñar el mecanizado de culatas de cilindros de aleación de aluminio, que no solo evita la deformación de las culatas, sino que también cumple con los requisitos de fuerza de mecanizado. Como se muestra en la Figura 6, la mayoría de las estaciones adoptan diseños estructurales similares para cumplir con la línea de producción. La prueba de durabilidad a largo plazo. Debido a la gran diferencia en la distancia del punto de sujeción, no se pueden lograr procesos de sujeción compatibles. Al diseñar una estructura de portabrocas de cambio rápido, se logra la compatibilidad de diferentes partes.

[3] Diseño preciso de la estructura de parada en su lugar

Basado en requisitos de diseño de bajo costo, el CNC está diseñado para carga semiautomática. Con el fin de garantizar que los empleados empujen y tiren de las piezas en su lugar, el diseño del dispositivo de inducción del accesorio de la máquina herramienta es particularmente importante.

Por lo tanto, el diseño se muestra en la Figura 7.Después de empujar la pieza de trabajo en su lugar, se conecta la ruta de gas interna del mecanismo de conexión y la presión en el canal se cambia al valor establecido, de modo que las piezas se monitorean en su lugar . Al escribir esta señal en la lógica de interbloqueo del dispositivo, la máquina no procesa cuando la pieza no está en su lugar para evitar que la pieza caiga en el contenedor de mecanizado.

[4] Diseño de la estructura de detección de gas de la clavija de posicionamiento

Basado en la estructura de diseño de “un lado y dos pines”, como se muestra en la FIG. 8, "un lado" pasa por 3 o 4 puntos de posicionamiento; Los “dos pasadores” son componentes de posicionamiento de pasadores redondos y de diamantes.

El diseño adopta el canal de control de la presión del aire. Cuando la fuerza es demasiado grande, la máquina herramienta se detendrá automáticamente y emitirá una alarma para evitar un accidente de colisión de herramientas.

[5] Diseño de la estructura del punto de anclaje

Como se muestra en la Figura 9, se utilizan dispositivos de lavado de fluido de corte y monitoreo hermético en cada punto de posicionamiento del accesorio: durante el proceso de posicionamiento, se evita que se lave la anomalía de mecanizado causada por limaduras de hierro en la superficie de posicionamiento; Durante el mecanizado, la inspección hermética controla toda la pieza en busca de desplazamiento.

Part.3 Diseño de luminarias para características clave

El mecanizado es todo CNC, considerando principalmente la flexibilidad de producción y la introducción de nuevos productos en el futuro. Sin embargo, la capacidad a largo plazo del mecanizado de características clave no puede cumplir con los requisitos del proceso, como la posición de perforación de precisión de los orificios del cigüeñal.

[1] Diseño especial de accesorios de estación

El orificio del cigüeñal del bloque de cilindros es procesado por una herramienta de mandrinar de línea especial con características especiales de la máquina, que no solo tiene en cuenta la flexibilidad del CNC, sino que también garantiza la estabilidad de la máquina especial. La dureza provoca variaciones de posición. Sin embargo, la herramienta de mandrinar en línea tiene requisitos muy estrictos en el centro de la alimentación, y el esquema de posicionamiento basado en la cooperación del orificio del pasador tiene un cierto efecto de espacio.

Para eliminar el espacio, como se muestra en la Figura 10, se agrega un cilindro de empuje al costado de la pieza. Una vez asentada la pieza de trabajo, la varilla de empuje empuja la pieza hacia un lado para eliminar el efecto de espacio potencial y asegurar el centrado. Mediante el uso de una solución de cortador de mandrinado de alambre de propósito especial en el CNC, la diferencia central entre los extremos delantero y trasero del orificio del cigüeñal se mejoró con éxito de 0.025 mm a 0.01 mm.

[2] Dispositivo de medición en línea para herramientas de estación clave

Las sondas en línea se utilizan para el mecanizado de características clave de piezas en forma de caja e intervienen activamente en el proceso para mejorar las capacidades de mecanizado. Como la superficie de empuje del bloque de cilindros, la superficie de la cámara de combustión de la culata del bloque de cilindros y otras características importantes de detección de mecanizado, para garantizar la capacidad de tamaño de mecanizado, a través de la medición de la sonda para lograr la compensación del desgaste de la herramienta. Para evitar la influencia de la adherencia del hierro de la sonda, las virutas de aluminio y la fluctuación del cuerpo de la sonda, etc., se instala una pieza de referencia de tamaño estándar en el dispositivo y el sistema de medición se calibra y monitorea regularmente para garantizar la precisión del mecanizado. Talla.

Se han desarrollado y aplicado con éxito accesorios especiales para piezas de caja en las líneas de producción de cuerpos de cilindros y culatas. Excepto que algunos componentes de sujeción y guía deben cambiarse manualmente, no es necesario cambiar los dispositivos de posicionamiento, lo que puede realizar la producción en línea de 3 categorías principales de productos. El uso mixto de ejes A / B basados ​​en un lado y dos pines acorta efectivamente el tiempo de asistencia a la producción y mejora la aplicación de la ergonomía, especialmente la aplicación del concepto de máquina especial al diseño de fijaciones CNC, lo que mejora efectivamente el largo plazo. capacidades de mecanizado de características clave.

Enlace a este artículo: Un accesorio CNC especial de alta eficiencia para bloques de cilindros y culatas de mecanizado de alambre flexible

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