Factores que afectan la precisión de mecanizado de los tornos CNC

El error de posición en el mecanizado de máquinas herramienta CNC generalmente se refiere al error de zona muerta. La razón principal del error de posición es el error de mecanizado causado por el espacio y la deformación elástica durante la transmisión cuando se mecanizan las piezas de la máquina herramienta.

Y en el mecanizado, el cabezal de corte de la máquina herramienta necesita superar la fricción y otros factores para provocar errores de posición. En el sistema de bucle abierto, la precisión de la posición se ve muy afectada. En el servo sistema de circuito cerrado,

Depende principalmente de la precisión del dispositivo de detección de desplazamiento y del factor de amplificación de velocidad del sistema, y ​​generalmente tiene un pequeño impacto.

Errores de precisión de mecanizado debido a errores geométricos en el mecanizado de tornos CNC:

En el mecanizado de tornos CNC, la precisión geométrica de los tornos se ve afectada por la influencia de factores externos como las fuerzas externas y el calor generado durante el mecanizado.

Las piezas mecanizadas en el torno están deformadas geométricamente, lo que conduce a errores geométricos.

Según la investigación, las principales razones de los errores geométricos de los tornos CNC son las dos siguientes: factores internos y factores externos.

El factor interno del error geométrico del torno se refiere al error geométrico provocado por los factores de la propia máquina herramienta.

Tales como el nivel de la superficie de trabajo del torno, el nivel y la rectitud del riel guía del torno, la precisión geométrica de la herramienta y el accesorio del torno.

Los factores externos se refieren principalmente a errores geométricos provocados por factores como el entorno externo y la deformación térmica durante el mecanizado. Por ejemplo, durante el proceso de corte de una herramienta o componente,

Debido a la expansión y deformación térmica, se producen errores geométricos que afectan la precisión de mecanizado del torno y la precisión de mecanizado de piezas y componentes.

Error de precisión de mecanizado debido al posicionamiento del torno en el mecanizado de torno CNC:

De acuerdo con el análisis de datos a largo plazo y la operación práctica del mecanizado de piezas, se puede ver que el posicionamiento del torno tiene un mayor impacto en la precisión del mecanizado del torno CNC.

Desde el punto de vista estructural, los errores de mecanizado de los tornos CNC se deben principalmente a la precisión de posicionamiento, y el sistema de alimentación del torno es el eslabón principal que afecta la precisión de posicionamiento.

El sistema de alimentación de los tornos CNC generalmente consta de dos partes: sistema de accionamiento mecánico y sistema de control eléctrico. La precisión de posicionamiento está relacionada con el sistema de accionamiento mecánico en el diseño estructural.

En los sistemas de circuito cerrado, los tornos CNC generalmente pueden evitar desviaciones de posición de los componentes principales en el sistema de alimentación, como tornillos de bolas, a través de dispositivos de detección de posicionamiento.

Para el sistema de bucle abierto, debido a los muchos factores que influyen y la situación complicada, no se puede realizar el monitoreo de posicionamiento, por lo que la precisión de mecanizado del torno CNC tiene un mayor impacto.

Contramedidas para mejorar la precisión del mecanizado de los tornos CNC:

Mejore la precisión del mecanizado controlando el error bruto de las máquinas herramienta CNC

Diseñe razonablemente los componentes centrales de la máquina herramienta para evitar errores de posicionamiento

Mejora de la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC mediante tecnología de monitorización en tiempo real

Con la mejora continua de la tecnología de control numérico, se monitorea el monitoreo en tiempo real de todo el proceso del torno CNC y el enlace de error en el proceso de mecanizado se ajusta en el tiempo.

Los datos de error de cada enlace en el proceso de mecanizado se recopilan y retroalimentan al terminal de control, y el mecanismo de compensación de error correspondiente se adopta a través de los datos de error.

La compensación de errores oportuna puede mejorar efectivamente la precisión del mecanizado de las piezas.

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