La lista de habilidades del torneado CNC

Elija una velocidad, velocidad de avance y profundidad de corte razonables de acuerdo con la dureza del material. Mi resumen personal es el siguiente:

• 1. Elija alta velocidad, alta velocidad de avance y gran profundidad de corte para materiales de acero al carbono. Tales como: 1Gr11, elija S1600, F0.2, profundidad de corte 2 mm;
• 2. Elija baja velocidad, baja velocidad de avance y pequeña profundidad de corte para carburo cementado. Por ejemplo: GH4033, elija S800, F0.08 y una profundidad de corte de 0.5 mm;
• 3. La aleación de titanio elige baja velocidad, alta velocidad de avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: Ti6, elija S400, F0.2 y profundidad de corte de 0.3 mm.

Habilidades de ajuste de herramientas

El ajuste de la herramienta se divide en el ajuste de la herramienta del instrumento de ajuste de la herramienta y el ajuste directo de la herramienta. La mayoría de los tornos no tienen un instrumento de ajuste de herramientas, lo que significa ajuste directo de herramientas. La técnica de ajuste de herramientas que se menciona a continuación es el ajuste directo de herramientas. Primero seleccione el centro del extremo derecho de la pieza como el punto de ajuste de la herramienta y configúrelo como el punto cero. Una vez que la máquina herramienta regresa al origen, cada herramienta que debe utilizarse se coloca en el centro del extremo derecho de la pieza como punto cero; la herramienta toca el extremo derecho e ingresa Z0 para hacer clic para medir El valor medido se registrará automáticamente en el valor de compensación de la herramienta de la herramienta, lo que significa que la configuración de la herramienta del eje Z es correcta, la configuración de la herramienta X es una configuración de la herramienta de corte de prueba , y el círculo exterior de la pieza de giro de la herramienta es menor, y el valor del círculo exterior medido se mide (si x es 20 mm) ingrese x20, haga clic en medir, el valor de compensación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido, luego el eje x también es derecho; este método de configuración de la herramienta, incluso si la máquina está apagada, la llamada no cambiará después de que se reinicie la llamada El valor de la herramienta se puede aplicar a la producción en masa de la misma pieza durante mucho tiempo, y la herramienta no necesita ser reajustado cuando el torno está cerrado.

Habilidades de depuración

Después de programar las piezas, debe realizar un corte de prueba y una depuración después de configurar la herramienta. Para evitar errores en el programa y errores en el reglaje de la herramienta, que provocarán colisiones, primero debemos realizar la simulación de carreras en vacío, en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. La herramienta se desplaza hacia la derecha de 2 a 3 veces la longitud total de la pieza; luego se inicia el proceso de simulación. Una vez finalizado el proceso de simulación, se confirman el programa y la configuración de la herramienta. Y luego busque una inspección e inspección a tiempo completo. Solo después de que la inspección a tiempo completo confirme que está calificado, significa que la depuración ha terminado.

Completar el mecanizado de piezas

Después de que se completa el corte de prueba de la primera pieza, se requiere la producción por lotes, pero la calificación de la primera pieza no significa que se calificará todo el lote de piezas, porque en el proceso de mecanizado, la herramienta se desgastará debido a la diferencia en el material de mecanizado. Suave, el desgaste de la herramienta es pequeño, el material de mecanizado es duro, y el desgaste de la herramienta es rápido, por lo que durante el proceso de mecanizado, es necesario inspeccionar, aumentar y disminuir diligentemente el valor de compensación de la herramienta a tiempo para garantizar la calificación de las piezas.

En resumen, el principio básico del mecanizado: primero desbaste, eliminación del material sobrante de la pieza de trabajo y luego acabado; debe evitarse la vibración durante el mecanizado; para evitar la desnaturalización térmica de la pieza de trabajo durante el mecanizado, hay muchas razones para la vibración, que pueden sobrecargarse Grandes; puede ser la resonancia entre la máquina herramienta y la pieza de trabajo, o puede ser la falta de rigidez de la máquina herramienta, o puede ser causada por la pasivación de la herramienta. Podemos reducir la vibración mediante los siguientes métodos; Si la pieza de trabajo está sujeta de forma segura, aumente la velocidad de la herramienta. Este último reduce la velocidad para reducir la resonancia. Además, verifique si es necesario reemplazar la nueva herramienta.

Además, para operar de forma segura la máquina herramienta CNC y evitar que la máquina herramienta choque, tengo los siguientes puntos:

A menudo se escucha que si no toca la máquina herramienta, no podrá aprender el funcionamiento de la máquina herramienta. Esta es una comprensión muy errónea y dañina. La colisión de la máquina herramienta es un gran daño para la precisión de la máquina herramienta. , Que tiene un mayor impacto en las máquinas herramienta con menor rigidez.

Una vez que la máquina herramienta choca, la precisión de la máquina herramienta es fatal. Por lo tanto, para tornos CNC de alta precisión, las colisiones deben eliminarse por completo. Siempre que el operador sea cuidadoso y domine ciertos métodos anticolisión, las colisiones se pueden prevenir y evitar por completo.

Las principales razones de las colisiones son: 

• Primero, el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresaron incorrectamente; 
• En segundo lugar, el tamaño de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas se ingresaron incorrectamente y la posición inicial de la pieza de trabajo es incorrecta; 
• En tercer lugar, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina está configurado incorrectamente o, el punto cero de la máquina herramienta se restablece durante el proceso de mecanizado y se producen cambios. 

La mayoría de las colisiones de máquinas herramienta ocurren durante el movimiento rápido de la máquina herramienta. Las colisiones en este momento también son las más dañinas y deben evitarse por completo. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de ejecución del programa y cuando la máquina herramienta está cambiando de herramienta. En este momento, una vez que el programa se edita incorrectamente y el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, es probable que ocurra una colisión. Al final del programa, si la secuencia de retracción del eje del CNC es incorrecta, también puede ocurrir una colisión. 

Para evitar la colisión mencionada anteriormente, el operador debe aprovechar al máximo las funciones de los cinco sentidos al operar la máquina herramienta y observar si la máquina herramienta tiene movimientos anormales, chispas, ruido y ruido anormal, vibración y quemaduras. oler. Si se encuentran condiciones anormales, el programa debe detenerse inmediatamente. Una vez resuelto el problema de la cama de reserva, la máquina herramienta puede seguir funcionando. En resumen, dominar las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC es un proceso gradual y no se puede lograr de la noche a la mañana. 

Se basa en el dominio del funcionamiento básico de la máquina herramienta, conocimientos básicos de mecanizado y conocimientos básicos de programación. Las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC no son estáticas. Es una combinación orgánica que requiere que los operadores den pleno juego a su imaginación y habilidad práctica. Es una labor innovadora.

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