Descripción de Inconel 600

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Inconel600 es una aleación de refuerzo de solución sólida a base de níquel-cromo-hierro desarrollada tempranamente, que tiene buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelente rendimiento del proceso de soldadura y procesamiento en caliente y en frío, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad.

La aleación se puede fortalecer mediante trabajo en frío y también se puede unir mediante soldadura por resistencia, soldadura en solución o soldadura fuerte. Puede suministrar placa delgada laminada en frío, placa gruesa laminada en caliente, tira, alambre, barra, torta redonda, anillo en blanco, anillo forja, etc. Es adecuado para fabricar piezas antioxidantes con baja carga por debajo de 1100 ℃. Alloy 600 es una superaleación a base de níquel no magnética que combina alta resistencia, trabajabilidad en frío y en caliente y resistencia a la corrosión. Y la aleación presenta una muy buena resistencia al calor. Durante todo el proceso de recocido a severo trabajo en frío, no habrá corrosión por envejecimiento ni corrosión por tensión.

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Composición química de Inconel 600

Carbono 0.10% o menos

Azufre 0.015% o menos

Cromo 14.00-17.00%

Cobre 0.50%

Manganeso por debajo del 1.00%

Silicio 0.50% o menos

Níquel 72.00% o más

Hierro 6.00-10.00%

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Propiedades físicas de Inconel 600

Peso específico: 8.43

Densidad: 0.3070 lb / in3

Calor específico promedio (77-212 ° F): 0.1090 Btu / lb / ° F

Coeficiente de expansión térmica promedio

 

Conductividad térmica: 104.0BTU-in / hr / ft2 / ° F

Módulo de elasticidad (E)

Tensión y compresión: 31.0 X 103 ksi

Torsión y compresión: 11.0 X 103 ksi

Resistencia (77 ° F): 620.0 ohm-cir-mil / ft

Distancia de fusión: 2540 ° F

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Efecto del laminado en frío sobre la dureza

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Inconel 600 Resistencia al agrietamiento por tensión

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Resistencia a la tracción del ambiente que se calienta

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Comportamiento mecánico

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Tratamiento térmico

La aleación 600 no se puede endurecer con el tiempo, pero se puede endurecer con trabajo en frío.

La temperatura a la que comienza el recocido de ablandamiento es 871 ° C, y el recocido se puede terminar calentando a 982 ° C durante 10-15 minutos. Exceder 982 ° C producirá un crecimiento de grano no deseado, pero un poco de calentamiento a 1038 ° C puede ablandar completamente el material sin un crecimiento excesivo de grano.

La velocidad de enfriamiento no afecta el efecto de ablandamiento, por lo que se puede enfriar con agua o aire.

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Procesamiento térmico

Se puede utilizar una atmósfera de horno de reducción de azufre para forjar una aleación 600. La mayor parte del trabajo de mecanizado térmico debe realizarse en el rango de temperatura de 1260-1010 ° C, una pequeña cantidad de mecanizado térmico puede continuar hasta que la temperatura descienda a 871 ° C.La ductilidad del material es baja entre 871 y 649 ° C, por lo que no es adecuado para procesamiento en caliente.

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Máquina Inconel 600 Plus

Se pueden mecanizar tanto el estado trabajado en caliente como el estado recocido de la aleación 600. Debido a que este material genera mucho calor cuando se mecaniza, se deben usar acero de alta velocidad, fundiciones de metales no ferrosos o herramientas de carburo cementado, y las herramientas deben mantenerse afiladas.

La velocidad de giro de las herramientas de acero de alta velocidad y metales no ferrosos es de 0.18 a 0.23 m / s, y la velocidad de giro de las herramientas de carburo cementado es de 0.51 a 0.89 m / s. El rango de velocidad es un valor promedio, y la velocidad y la cantidad de avance deben ajustarse de acuerdo con la situación real de la pieza de trabajo.

Los lubricantes deben tener una base de azufre. Antes de calentar, como soldar, el lubricante debe eliminarse por completo.

Enlace a este artículo: ¿Qué es Inconel 600?

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