Descripción de Inconel 625

Por lo tanto, se puede utilizar ampliamente para fabricar piezas de motores aeronáuticos, piezas estructurales aeroespaciales y equipos químicos. La aleación tiene un buen rendimiento de procesamiento y soldadura, y puede suministrar varias placas, barras, tuberías, alambres, tiras y forjas.

La aleación 625 es una aleación a base de níquel resistente a la corrosión y a la oxidación. La excelente resistencia y tenacidad de la aleación 625 en el rango de temperatura baja -1093 ° C se deriva del efecto de solución sólida del metal refractario colio y molibdeno en la matriz de níquel-cromo. La excelente resistencia a la fatiga y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de la aleación 625 se benefician del ion cloruro en el material.

Aplicación Inconel 625

La aleación 625 se utiliza principalmente para fabricar escudos térmicos, conductos de aire de motores de turbina, tubos de combustión interna, barras de inyección de combustible, equipos de la industria química y aplicaciones especiales de agua de mar.

Inconel 625 Resistencia a la corrosión

La aleación 625 puede soportar una variedad de entornos corrosivos. En soluciones alcalinas, agua de mar, agua dulce, sales neutras y aire, el material tiene poca corrosión. Los componentes de níquel y cromo aportan capacidad antioxidante. El níquel y el molibdeno brindan resistencia a la corrosión por gases no oxidantes. El molibdeno puede prevenir eficazmente la corrosión por picaduras y grietas. La resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro es particularmente prominente. A altas temperaturas, la aleación 625 no es propensa a descascararse ni oxidarse.

Propiedades físicas
Densidad: 8.44
Calor específico promedio: 0.098 btu / lb / ° F

Coeficiente de expansión térmica promedio

Inconel 625 Conductividad térmica

El material Inconel 625 se trata térmicamente a 1149 ° C durante 1 hora

Relación de Inconel 625 Poisson

Módulo de elasticidad (E)

Módulo de elasticidad (dinámico)

Módulo de rigidez (G)

Resistencia Inconel 625

Material tratado térmicamente a 1149 ° C durante 1 hora

Temperatura de Curie: ＜ -320 ° F
Distancia de fusión: 2350-2460 ° F
 
Magnético
Flujo magnético (200 Oe): 1.0006Mu

Rendimiento de Inconel 625 Creep

Propiedades de tracción a temperatura elevada

Efecto de la temperatura de recocido

Propiedades de tracción a temperatura elevada

Prueba de impacto-muesca de ojo de cerradura

Propiedades de tracción a temperatura ambiente.

Resistencia a la tracción a temperatura ambiente

Laminado en caliente, recocido de baja solución, 100 horas a la temperatura indicada en la siguiente tabla

Resistencia a la fatiga de la viga giratoria

Tratamiento térmico

Hay tres métodos básicos de tratamiento térmico para la aleación 625:
1. Recocido de alta solución: 1093-1204 ° C, enfriamiento por aire o enfriamiento más rápido
2. Recocido de baja solución: 927-1038 ° C, enfriamiento por aire o enfriamiento más rápido
3. Alivio del estrés: 899 ° C, enfriamiento por aire
 
El tiempo de tratamiento térmico depende del número de materiales y del grosor de la sección transversal. El tiempo de tratamiento térmico de los métodos 1 y 2 suele ser de 1/2 a 1 hora, y el tiempo de tratamiento térmico del método 3 es de 1 a 4 horas.
 
Cuando la temperatura de trabajo es superior a 816 ° C y la resistencia a la fluencia es más importante, se suele utilizar el método 1 para procesar el material. Las acerías también utilizarán recocido de alta solución para hacer que el material sea suave y fácil de laminar o estirar en frío.
 
El método 2 es el método de tratamiento térmico más utilizado. 1038 ° C puede optimizar el rendimiento integral de resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento. Al mismo tiempo, la ductilidad y tenacidad en entornos de baja temperatura también son muy buenas.
 
Cuando la temperatura de trabajo es inferior a 649 ° C, cuando los requisitos de resistencia a la fatiga, resistencia a la tracción, límite elástico y dureza del material son altos, se recomienda el método 3 para el tratamiento térmico. El material tratado tiene muy buena ductilidad y tenacidad en un ambiente de baja temperatura. Si se requieren granos densos, el material tendrá buena resistencia a la fatiga, resistencia a la tracción y límite elástico en el entorno por debajo de 816 ° C.A veces, también se puede utilizar el método 3.

Procesamiento térmico

La temperatura máxima del horno para el procesamiento térmico es de 1149 ° C.Tenga cuidado de evitar la acumulación de calor por fricción que puede hacer que el sobrecalentamiento supere los 1149 ° C.La aleación 625 se volverá más rígida por debajo de los 1010 ° C.Si está por debajo de esta temperatura, la la pieza de trabajo necesita ser recalentada. Se recomienda realizar un forjado uniforme para evitar una estructura cristalina mixta. La tasa de forja terminada es de aproximadamente 15-20%.

Procesamiento en frio

La aleación 625 es adecuada para una variedad de métodos estándar de trabajo en frío. Después del trabajo en frío, la pieza de trabajo se vuelve rígida y se puede restaurar a su ductilidad mediante recocido.
El impacto del trabajo en frío
Antes del trabajo en frío, la banda se recuece a 1019 ° C

Rendimiento de la máquina
Generalmente se recomienda utilizar baja velocidad de corte, herramientas densas, equipo pesado, suficiente refrigerante y alimentación forzada para procesar la aleación 625.

Torneado de herramientas de corte de alta velocidad

La temperatura máxima del horno para el procesamiento térmico es de 1149 ° C.Tenga cuidado de evitar la acumulación de calor por fricción que puede hacer que el sobrecalentamiento supere los 1149 ° C.La aleación 625 se volverá más rígida por debajo de los 1010 ° C.Si está por debajo de esta temperatura, la la pieza de trabajo necesita ser recalentada. Se recomienda realizar un forjado uniforme para evitar una estructura cristalina mixta. La tasa de forja terminada es de aproximadamente 15-20%.

Velocidad de corte de acero de alta velocidad

El ángulo de la herramienta de carburo es menor que el de la herramienta HSS y la velocidad de corte es más rápida.
Se recomienda utilizar fluido de corte a base de azufre. Después del mecanizado, es necesario limpiar a fondo la pieza de trabajo para evitar que los contaminantes de la superficie entren en el proceso de tratamiento térmico posterior.

Soldadura

La soldadura con gas se puede utilizar para soldar, electrodo de tungsteno o electrodo de metal consumible. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión. Antes de soldar, preste atención a limpiar la superficie de soldadura y alinear la costura de soldadura. El área de soldadura gruesa adopta el método de soldadura en forma de U.

Enlace a este artículo: ¿Qué es Inconel 625?

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