INCONEL 625 Maquinabilidad

En primer lugar, los siguientes estándares de forja se utilizan en la producción de la aleación Inconel 625 en las principales plantas de acero:

Barra de Inconel 625:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (varilla y barra),
• AMS 5666 (barra, forjas y anillos);
• ISO 9723 (varilla y barra),
• VdTÜV 499 (Varilla y barra),
• BS 3076NA21 (Varilla y barra),
• EN 10095 (Varillas, barras y secciones),
• DIN 17752 (varilla y barra),
• Caso de código ASME 1935 (varillas, barras y forjas),

Alambre Inconel 625:

• DIN 17753 (Alambre).
• ISO 9724 (alambre)
• AMS 5837 (cable),
• Forjas Inconel 625:
• ISO 9725 (forjados),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Forjas);
• DIN 17754 (forjados),

Hoja de Inconel 625:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (placa, hoja y tira),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (placa, hoja y tira),
• ISO 6208 (placa, hoja y tira),
• VdTÜV 499 (placa, hoja y tira),
• BS 3072NA21 (placa y hoja),
• EN 10095 (placa, hoja y tira),
• DIN 17750 (placa, hoja y tira),
• Caso de código ASME 1935.

Tubería Inconel 625:

• ASTM B 444; ASTM B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (tubería y tubo sin costura),
• ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (tubo soldado),
• ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (tubería soldada),
• ISO 6207 (tubo),
• AMS 5581 (tubo sin costura y soldado),
• VdTÜV 499 (tubo),
• BS 3074NA21 (Tubería y tubo sin costura),
• DIN 17751 (tubo),
• Caso de código ASME 1935.

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En segundo lugar, la microestructura de la superaleación a base de níquel, es decir, la naturaleza, morfología, tamaño, contenido y distribución de cada fase constituyente, especialmente la fase precipitada, determina sus propiedades mecánicas a alta temperatura y su vida útil. Sin embargo, la microestructura de la aleación está determinada por su composición. Por lo tanto, la fuente para determinar el comportamiento de la aleación reside en el propio componente de la aleación, es decir, el tipo y contenido de cada elemento que constituye el componente de la aleación. Veamos la composición de la aleación INCONEL 625:

INCONEL 625/UNS N06625/DIN 2.4856

Suecia ◎ Estados Unidos ◎ Alemania ◎ Japón placa importada << barras << tubos << materiales de soldadura

● Composición química de Inconel 625

Aleación% Níquel Cromo Molibdeno Niobio Tantalio Hierro Aluminio Titanio Carbono Manganeso Silicio Cobre Fósforo Azufre
625 min 58 20 8 3.15
 Máximo 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Propiedades físicas de Inconel 625

Densidad 8.4 g / cm3
Punto de fusión 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Las propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente.

• Aleación y condición Resistencia a la tracción
• Rm N / mm2 Límite elástico
• Alargamiento RP0.2N / mm2
• A5% dureza Brinell
• HB
• 625 760 345 30 ≤ 220

Esta aleación tiene las siguientes características:

• 1. Tiene una excelente resistencia a la corrosión a varios medios corrosivos en entornos oxidantes y reductores.
• 2. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, y no producirá grietas por corrosión bajo tensión causadas por el cloruro
• 3. Excelente resistencia a la corrosión de ácidos inorgánicos, como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y ácidos mixtos de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, etc.
• 4. Excelente resistencia a la corrosión de diversas soluciones mixtas de ácidos inorgánicos.
• 5. Cuando la temperatura alcanza los 40 ℃, puede mostrar una buena resistencia a la corrosión en varias concentraciones de solución de ácido clorhídrico.
• 6. Buena trabajabilidad y soldabilidad, sin sensibilidad al agrietamiento después de la soldadura.
• 7. Certificación de fabricación de recipientes a presión con temperatura de pared entre -196 ～ 450 ℃
• 8. Certificado por la norma NACE de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Corrosión (MR-01-75) para cumplir con el nivel VII estándar más alto para su uso en entornos de gas ácido.

● Estructura metalográfica Inconel 625

625 es una estructura de celosía cúbica centrada en las caras. Cuando se mantiene a aproximadamente 650 ° C durante un tiempo suficiente, las partículas de carbono y la fase cuaternaria inestable se precipitarán y se convertirán en una fase reticular ortorrómbica estable de Ni3 (Nb, Ti). Después del fortalecimiento de la solución sólida, los componentes de molibdeno y niobio en la matriz de níquel-cromo mejorarán las propiedades mecánicas del material, pero la plasticidad se reducirá.

● Resistencia a la corrosión Inconel 625

La aleación 625 muestra una excelente resistencia a la corrosión en muchos medios. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas, corrosión intergranular y erosión en medios de cloruro. Tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos inorgánicos, como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc. Al mismo tiempo, tiene resistencia a la corrosión por álcalis y ácidos orgánicos en ambientes oxidantes y reductores. Resistencia eficaz al agrietamiento por corrosión bajo tensión que reduce los iones cloruro. Casi no hay corrosión en ambientes de agua de mar y gases industriales, y tiene una alta resistencia a la corrosión por agua de mar y soluciones salinas, incluso a altas temperaturas. Sin sensibilidad durante la soldadura. Es resistente a la carbonización y oxidación en ambientes estáticos o circulantes y es resistente a la corrosión por gases que contienen cloro.

● Áreas de aplicación de Inconel 625

La aleación de bajo carbono ablandada y recocida 625 se utiliza ampliamente en la industria de procesos químicos. Su buena resistencia a la corrosión y alta resistencia lo convierten en un componente estructural más delgado. La aleación 625 se puede utilizar en aplicaciones que entran en contacto con el agua de mar y soportan una gran tensión mecánica. Campos de aplicación típicos:

• 1. Componentes de procesos químicos orgánicos que contienen cloruro, especialmente cuando se utilizan catalizadores de cloruro de ácido
• 2. Digestor y tanque de blanqueo utilizado en la fabricación de la industria de la pulpa y el papel
• 3. Torre de absorción, recalentador, deflector de entrada de gases de combustión, ventilador (húmedo), agitador, deflector y conducto de humos en el sistema de desulfuración de gases de combustión
• 4. Se utiliza para fabricar equipos y componentes utilizados en entornos de gas ácido.
• 5. Generador de reacciones de ácido acético y anhídrido acético
• 6. Condensador de ácido sulfúrico

Se encuentra en INCONEL 625 que se necesita un mayor contenido de elementos de aleación fácilmente oxidables como cromo, molibdeno, cobalto, titanio y otros elementos de refuerzo. Estas aleaciones de elementos fácilmente oxidables y los propios metales de níquel se convierten en elementos importantes de impurezas nocivas en la aleación, especialmente azufre y fósforo. Fuente, se requiere que el contenido de elementos de impurezas nocivas S y P en las superaleaciones a base de níquel sea inferior al 0.010-0.020%.
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Además, los métodos de formación de aleaciones a alta temperatura incluyen principalmente la forja y la fundición. El proceso de fundición utiliza la fluidez de la superaleación líquida para llenar la cavidad del molde para formar el producto deseado. La forja es un proceso tecnológico en el que una aleación de alta temperatura se somete a una deformación termoplástica de alta temperatura en estado sólido para llenar la cavidad del molde, formando así el producto deseado. Ambos tienen ventajas y desventajas. Entre ellos, la fundición es buena para formar piezas de formas complejas y la forja se basa en mejorar el rendimiento del producto.
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Finalmente, veamos la forma de suministro de la superaleación INCONEL 625:

• Especificaciones de la hoja INCONEL 625: 0.5-60MM
• Material de varilla INCONEL 625 Φ8-Φ200MM (cuero negro, varilla ligera)
• Se puede suministrar a la longitud del cliente:
• Varilla rodante INCONEL 625 ≤Φ45MM
• Varilla forjada INCONEL 625 Φ45MM-Φ200MM
• Tubo de acero inoxidable INCONEL 625 Φ830mm-2500mm, espesor de pared 0.2-80mm

Todos los productos se suministran de acuerdo con ASTM / ASME estadounidense, DIN alemán, JIS japonés y otras normas

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