Tecnología de mecanizado CNC de rosca cónica de tubería sellada

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El Mecanizado CNC Se discute la tecnología de sellado de roscas cónicas de tubos, se explican los estándares actuales de roscas de tubos chinos, se explican en detalle las características, el análisis del proceso y el diseño del programa de sellado de roscas cónicas, y el procesamiento se combina con ejemplos específicos. La tecnología se ha analizado sistemáticamente con el fin de proporcionar una referencia para las necesidades de las partes relevantes.

Sellar la rosca cónica de la tubería es actualmente una forma más eficaz de conexión cónica de la tubería, que se utiliza gradualmente en el proceso de transporte de líquidos y sellado de gas. Para mejorar aún más la calidad de la conexión de la tubería de sellado, es necesario realizar un procesamiento de control numérico en la rosca cónica de la tubería, lo que requiere que adoptemos tecnología efectiva para hacer el trabajo correspondiente. Con base en esto, este artículo analiza la tecnología de mecanizado CNC de la rosca cónica de tubería sellada de 55 °, que se cree que es útil para las necesidades de las partes relacionadas.

1. Características funcionales de la rosca de tubería sellada a 55 °

En la rosca de tubería sellada de 55 °, no es necesario agregar ningún sellador, lo que puede evitar eficazmente las fugas del sellador. Las roscas del tubo de sellado roscado se dividen en roscas internas cilíndricas y roscas externas cónicas. Cuando la presión es inferior a 5 × 105MPa, se puede utilizar una rosca interna cilíndrica para la conexión, de modo que la conexión sea muy apretada; mientras que la rosca externa cónica se usa generalmente a alta temperatura y alta presión. Este tipo de hilo es más adecuado para su uso en tuberías, grifos y otros accesorios conectados por hilos, y su sellado es muy bueno, y se utiliza a menudo en el transporte de líquidos [1].

2. Rosca cónica de tubo de sellado de 55 ° CNC proceso de mecanizado

La rosca cónica del tubo se divide principalmente en dos formas: cono y cilindro, mientras que la rosca cónica del tubo exterior no tiene cilindro. Al diseñar la relación del perfil cónico del cono de la tubería a 1:16, la distancia entre la superficie de la base y el extremo de la tubería y la longitud efectiva deben cumplir con las normas correspondientes. Con base en el análisis combinado de la Figura 1, Tabla 1 y Tabla 2, de acuerdo con los datos de la tabla y fórmulas relacionadas, se puede calcular el tamaño del hilo en el proceso de gestión.

3. Determinación de los parámetros de comando para el torneado de roscas.

3.1 Diámetro superior de la rosca

En el proceso de corte de roscas, el diámetro superior de la rosca mecanizada final se expande plásticamente debido a la extrusión de la herramienta, lo que tendrá un gran impacto en el ensamblaje de la rosca y el uso normal. El personal de procesamiento debe primero considerar este tema durante el procesamiento. . Y antes de cortar la rosca, en el proceso de mecanizado cilíndrico, se debe quitar algo más de material, el cilindro exterior se corta más pequeño y el cilindro interior se corta más grande, y el corte generalmente se controla dentro de 0.2 ~ 0.3 mm.

3.2 Altura del perfil de la rosca

La altura del perfil del diente no puede ser inferior a 0.6495 py la profundidad del diente en la dirección del diámetro puede ajustarse a aproximadamente 1.3 p.

3.3 Profundidad de corte estratificada

Hay dos métodos de procesamiento para el procesamiento de subprocesos en esta etapa. Uno es utilizar materiales de acero de alta velocidad para el procesamiento a baja velocidad; el otro es implementar un procesamiento de alta velocidad a través de herramientas de carburo y revestidas. El proceso de programación debe basarse en el material de la herramienta. Configure la velocidad de rotación [2-3]. Y el mecanizado CNC suele ser un mecanizado de alta velocidad. Durante el proceso de mecanizado, el valor del primer corte es de aproximadamente 0.5 py luego 0.7 veces el corte anterior para disminuir. La profundidad de corte del corte simple debe ser menor que 1, y el corte mínimo del corte simple no debe ser menor que 0.1.

3.4 Dimensiones axiales de inicio y final de rosca

Cuando el técnico instala la rosca en el torno CNC, debido a ciertas características mecánicas del servomotor, en el proceso de procesamiento de la rosca, la herramienta debe alcanzar la velocidad de avance especificada desde el estado de parada inicial, o caer directamente desde la especificada. velocidad de alimentación a cero, es necesario que haya un proceso de transición en el sistema de accionamiento, y hay un proceso de aceleración en el proceso de arranque y un proceso de desaceleración en el proceso de parada. En este proceso, el tono no es exacto. Por lo tanto, al realizar el torneado de roscas, la sección de inicio de aceleración correspondiente y la sección de retracción de desaceleración deben establecerse en ambos extremos, y los valores de ambos extremos deben seleccionarse razonablemente, de lo contrario la herramienta cortará al acelerar o desacelerar, lo que provocará que el mecanismo se detenga. ocurrir. Dañar y producir productos de calidad inferior. Existe una gran correlación entre los valores de los segmentos de aceleración y desaceleración y las características dinámicas, paso de rosca y precisión del sistema de accionamiento de la máquina herramienta. Por lo tanto, los técnicos deben establecer eficazmente el valor de dos etapas de acuerdo con las características mecánicas del sistema de servodrive. Generalmente, la sección de inicio de aceleración es mayor que 2 veces la ventaja; la sección de retirada de desaceleración es entre 1 y 1.5 veces la ventaja [4]. Además, en el proceso de aplicación del ciclo fijo, se debe tener en cuenta que la ordenada del punto de partida es mayor que el diámetro nominal de la rosca, con el fin de evitar rayones en la superficie mecanizada cuando se retrae la herramienta [5] .

4. Estudio de caso

4.1 Análisis de proceso

Puede verse en la Figura 2 que el diámetro exterior y el orificio interior del cono de tubería no se han procesado ni procesado. El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo del cono de la tubería está diseñado directamente en la intersección de la superficie del extremo más a la derecha de la rosca del cono de la tubería y la línea central. Luego, use el mandril de centrado para sujetar el extremo más a la izquierda del material del cono de tubería y ajuste la longitud de extensión a aproximadamente 60 mm. Primero, el técnico puede usar el método de corte de prueba para realizar el ajuste de la herramienta, y luego usar una herramienta de torneado externo de 90 ° para mecanizar el diámetro grande de la rosca después de la finalización [6]; segundo, antes de usar la herramienta de torneado de roscas de 55 ° para procesar la rosca cónica de la tubería, primero se calcula la diferencia de radio entre el punto inicial y el punto final del diámetro pequeño del cono de la tubería, y el número de dientes se controla entre 3 y 4 durante el procesamiento; finalmente, la pieza se corta directamente con la herramienta de corte del círculo exterior, y la longitud se controla entre 60 y 65 mm.

4.2 Programa de mecanizado CNC para sellar roscas cónicas de tubos

El programa de mecanizado CNC de sellado de roscas cónicas de tubos es el siguiente:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• X45.5;
• X45 .;
• X44.7;
• X44.4;
• X44.2;
• X44.1;
• X44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Conclusion

En resumen, el mecanizado CNC efectivo y la gestión de la rosca del cono de la tubería no solo pueden mejorar la precisión de la rosca, sino que también mejoran en gran medida la eficiencia del procesamiento del torno. Por lo tanto, el procesamiento de control numérico de la rosca cónica de la tubería puede mejorar en gran medida la calidad de conexión de la tubería sellada. Además, el personal de gestión debe adoptar tecnología de alta eficiencia para el procesamiento de control numérico, a fin de promover el desarrollo continuo de la tecnología de procesamiento de control numérico.

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