Funciones del programa de optimización y proceso de torneado CNC

En la actualidad, la aplicación de la tecnología de corte CNC ha entrado en un período de rápido desarrollo sin precedentes y avanza hacia una alta velocidad y eficiencia. Cómo mejorar la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta CNC se ha convertido en un nuevo tema que tenemos ante nosotros. Comprender las características del mecanizado CNC, determinar un proceso de mecanizado CNC razonable y seleccionar
Elegir herramientas de alta eficiencia y preparar programas razonables es la clave para mejorar la eficiencia del mecanizado.

１.Características del proceso de mecanizado CNC

Existen similitudes y diferencias entre las piezas procesadas por máquinas herramienta CNC y las piezas procesadas por máquinas herramienta ordinarias. Las máquinas herramienta CNC se procesan estrictamente de acuerdo con los procedimientos de procesamiento. 

• Las piezas de trabajo procesadas suelen ser más complicadas que las procesadas por máquinas herramienta ordinarias. Antes de que se procese la máquina herramienta CNC, el proceso de movimiento de la máquina herramienta, el proceso de la pieza, la forma de la herramienta, la cantidad de corte y la trayectoria de la herramienta deben programarse en el programa, por lo que el plan de procesamiento debe determinarse correctamente. antes de programar 
• Según la experiencia práctica, el proceso de mecanizado CNC tiene las siguientes características.

1) Hay un dato de posicionamiento exacto. 

Durante el procesamiento por lotes, para mejorar la eficiencia del procesamiento, generalmente después de que se compila el programa y se completa el corte de prueba de la primera pieza, el punto cero del programa ya no se cambia. Por lo tanto, se requiere que la posición de cada pieza sujeta en la máquina herramienta sea determinada por la máquina herramienta. El valor predeterminado es el mismo que el de la posición del primer artículo. Por lo tanto, cada pieza debe tener el mismo y exacto punto de referencia de posicionamiento en la máquina herramienta [3]. Por ejemplo: para el torneado de piezas de barra corta, este punto de referencia se encuentra generalmente en el extremo del mandril o en los escalones de las tres mordazas; para tornear piezas delgadas (parte de las cuales debe sujetarse en el orificio del husillo durante el procesamiento), este dato generalmente está garantizado por un manguito escalonado (ver Figura 1); para piezas especiales, es necesario encontrar una forma específica de sujetar según la forma de la pieza. En resumen, es necesario asegurarse de que la coordenada del eje Z de la pieza en la máquina herramienta sea constante durante la sujeción.

2) Existen ciertos requisitos para el espacio en blanco.

De acuerdo con las características del mecanizado y posicionamiento CNC, el mecanizado CNC también tiene ciertos requisitos sobre la forma y el tamaño de la pieza en bruto [4]. El margen de cada parte del blanco debe ser lo más consistente posible y es mejor mantener la desviación dentro de 2 mm. De esta forma, en el mecanizado CNC no solo se puede reducir el número de pasadas vacías innecesarias y se puede mejorar la eficiencia del mecanizado, sino que también se pueden evitar accidentes como golpes y choques.

3) Divida el proceso según la herramienta.

Además de seguir los principios generales del proceso, el proceso de mecanizado CNC también debe considerarse para aprovechar al máximo las funciones de la máquina herramienta CNC utilizada, y el proceso debe concentrarse tanto como sea posible. Todos los procesos deben completarse tanto como sea posible en una sujeción. Debido a que las herramientas CNC desempeñan un papel fundamental en el mecanizado CNC y son la clave para la alta eficiencia de las máquinas herramienta CNC, los procesos a menudo se dividen según las herramientas utilizadas. Para procesar la pieza mostrada, se requieren un total de 5 herramientas, a saber, cortador de compensación, cortador de ranura externa, cortador de ranura frontal, cortador de roscas externo y broca. Al mecanizar, utilice primero el cortador de compensación para ajustar 111, el diámetro exterior de la rosca 100 y la cara del extremo. Todos los pasos (tamaño garantizado 18) se procesan y luego se cambia la herramienta. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramienta, acortar el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los errores de posicionamiento innecesarios.

4) La elección de herramientas y parámetros de corte es muy importante. 

La alta eficiencia de las máquinas herramienta CNC depende en gran medida de la herramienta. Solo eligiendo la herramienta adecuada se puede aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina herramienta CNC. Hoy en día, existen muchos tipos de herramientas CNC nacionales e importadas. Las grandes empresas de herramientas generalmente indican la marca de la cuchilla, los materiales adecuados y los parámetros de corte en la caja de la cuchilla. En primer lugar, de acuerdo con las piezas procesadas; seleccione el tipo de hoja según el material y las piezas de procesamiento (como círculo exterior, rosca y ranura frontal, etc.), y luego seleccione la hoja específica según el mecanizado de desbaste y acabado. Una vez determinada la plaquita, se pueden determinar los parámetros de corte correspondientes. Por ejemplo: al mecanizar el círculo exterior de aluminio, el grado de plaquita seleccionado es CCGT120404FN -27, y sus parámetros de corte a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, luego La velocidad de la máquina n se puede obtener de la fórmula n = 1 0000 v / d. Los parámetros de corte proporcionados por el proveedor de la herramienta son un rango, a partir del cual seleccionar un parámetro que sea más adecuado para su uso, también es necesario; De acuerdo con las condiciones reales de mecanizado, los mejores parámetros solo se pueden obtener de la práctica, por lo que deben determinarse mediante pruebas de corte reales.

2.Optimización del programa NC

Cuando se mecanizan piezas en máquinas herramienta ordinarias, el proceso de mecanizado generalmente se escribe en la tarjeta del proceso de mecanizado. El operador procesa las piezas de acuerdo con el "programa" especificado en la tarjeta de proceso. Los parámetros de corte y las trayectorias de la herramienta los determina el operador en función de la experiencia y las normativas. Sin embargo, al mecanizar piezas en una máquina herramienta CNC, todos los procesos y parámetros de proceso de las piezas a mecanizar deben programarse en forma de códigos e introducirse en la máquina herramienta para realizar el mecanizado de las piezas. Por tanto, el trabajo de programación es muy importante. Si la programación es razonable, no solo se pueden procesar piezas de alta calidad, sino que también se puede mejorar la eficiencia del procesamiento.

1) Adoptar programa de ciclo

Los programas de ciclo se utilizan ampliamente en la programación de extremos planos, torneado de círculos exteriores, taladrado y mandrinado, etc., lo que simplifica enormemente la estructura del programa, reduce la carga de trabajo de programación y mejora la eficiencia del procesamiento.

2) Evite el funcionamiento en seco de la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado.

El uso de un programa de ciclo en la programación ciertamente puede simplificar el programa, pero no siempre es bueno usarlo. Cuando la forma de la pieza tiene escalones y el margen de mecanizado es desigual, para evitar el ralentí, generalmente no se utiliza el programa de ciclo [8]. La forma de la pieza en bruto se ha torneado en bruto y los 2 pasos tienen un gran margen axial. Si se utiliza el programa de ciclo, se generarán muchas pasadas vacías; Si no se usa el programa de ciclo, las caras de dos pasos con un gran margen se pueden girar primero de acuerdo con el material entrante, y luego la forma del automóvil evitará pasadas vacías y mejorará la eficiencia del procesamiento. .

3) Subrutina de aplicación.

La aplicación de subrutinas en el programa puede simplificar el programa principal [9], reducir la carga de trabajo de programación y mejorar la eficiencia del procesamiento. Partes de la misma serie de longitud y diámetro pueden compartir una subrutina. Para la superficie inferior del orificio interior de la pieza, se puede utilizar la siguiente subrutina. El símbolo de llamada de subrutina en el programa principal es M98PX0YYY, X es el número de llamadas de subrutina y 0YYY es el número de subrutina.

• G0W-2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W-2.
• G〇M99

4) El método de programación para eliminar las marcas de herramienta.

Al compilar un programa CNC, puede utilizar el método de programación de la herramienta para tomar una barra larga para eliminar la marca de la herramienta. Además del método de programa de optimización anterior, existen algunas otras habilidades de programación, como la aplicación de un programa de retardo, antes de un número de herramienta. Agregar el número de programa puede llamar a la herramienta requerida en cualquier momento sin verse afectado por el número de herramienta en el programa.

5) Desbarbado del hilo.

La rebaba del hilo se quita puliendo a mano con papel de lija en el torno general, y la cuchilla ranuradora se puede utilizar para quitar automáticamente la rebaba a través de un programa en el torno CNC.

３.Conclusión

En resumen, existen muchas diferencias entre el mecanizado CNC y el mecanizado de máquina herramienta ordinaria. Tiene sus propias características de tecnología de procesamiento, y hay muchas particularidades y atajos en la programación. Solo al dominarlos y usarlos por completo, podemos realmente aprovechar al máximo la alta eficiencia de las máquinas herramienta CNC y hacer que nos sirvan mejor.

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