La diferencia entre el mecanizado de posicionamiento 3 + 2 y el mecanizado de 5 ejes

1. ¿Qué es el mecanizado de posicionamiento 3 + 2?

Cuando se ejecuta un programa de fresado de tres ejes, los dos ejes giratorios de una máquina herramienta de cinco ejes se utilizan para fijar la herramienta de corte en una posición inclinada. El nombre de la tecnología de mecanizado 3 + 2 también se deriva de esto, que también se denomina posicionamiento de una máquina herramienta de cinco ejes, porque el cuarto eje y el quinto eje se utilizan para determinar la dirección de la herramienta en una posición fija, en lugar de que continuamente durante el proceso de mecanizado.

El principio del mecanizado de posicionamiento 3 + 2 es esencialmente la realización de la función de tres ejes en un ángulo específico (es decir, "posicionamiento"). En pocas palabras, cuando la máquina herramienta gira el ángulo, el mecanizado se realiza de la manera habitual de tres ejes.

2. ¿Qué es el mecanizado simultáneo de 5 ejes?

De acuerdo con la normativa ISO, al describir el movimiento de las máquinas herramienta CNC, se utiliza un sistema de coordenadas rectangulares para zurdos; el eje de coordenadas paralelo al eje principal se define como el eje Z, y las coordenadas de rotación alrededor de los ejes X, Y y Z son A, B y C, respectivamente. Por lo general, el enlace de cinco ejes se refiere al movimiento de interpolación lineal de cualquier 5 coordenadas entre X, Y, Z, A y B.

3. La diferencia entre el posicionamiento 3 + 2 y el varillaje de 5 ejes

El mecanizado de posicionamiento 3 + 2 y el mecanizado de varillaje de 5 ejes son adecuados para diferentes objetos industriales. El mecanizado de varillaje de 5 ejes es adecuado para el mecanizado de superficies y el mecanizado de posicionamiento 3 + 2 es adecuado para el mecanizado plano.

Ventajas del mecanizado de posicionamiento 3 + 2:

• 1) Se puede utilizar una herramienta de corte más corta y rígida.
• 2) La herramienta puede formar un cierto ángulo con la superficie y el cabezal del husillo se puede extender más abajo y más cerca de la pieza de trabajo.
• 3) La distancia de movimiento de la herramienta es más corta y el código del programa es menor.

Limitaciones del mecanizado de posicionamiento 3 + 2:

El mecanizado de posicionamiento 3 + 2 generalmente se considera como establecer un ángulo constante con el husillo. Las piezas de trabajo complejas pueden requerir muchas vistas oblicuas para cubrir toda la pieza de trabajo, pero esto hará que las trayectorias de la herramienta se superpongan y aumente el tiempo de mecanizado.

Ventajas del mecanizado simultáneo de 5 ejes:

• 1) No hay necesidad de especial accesorios durante el mecanizado, lo que reduce el coste de accesorios, evita múltiples sujeciones y mejora la precisión del mecanizado del molde.
• 2) Reducir el número de abrazaderas utilizadas.
• 3) Muchas herramientas especiales se omiten durante el mecanizado, lo que reduce los costos de herramientas.
• 4) Durante el mecanizado, se puede aumentar la longitud efectiva del filo de la herramienta, se puede reducir la fuerza de corte, se puede aumentar la vida útil de la herramienta y se puede reducir el costo.

Limitaciones del mecanizado simultáneo de 5 ejes:

• 1) En comparación con el posicionamiento 3 + 2, la rigidez del husillo es peor.
• 2) En algunos casos, la solución de cinco ejes no es adecuada, como la herramienta es demasiado corta o el portaherramientas es demasiado grande, por lo que la vibración no se puede evitar bajo ningún ángulo de inclinación.
• 3) En comparación con una máquina herramienta de 3 ejes, el error de precisión del mecanizado es mayor.

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