El conocimiento básico del molde de yeso y el modelado de cerámica

Los tres elementos del diseño de modelado cerámico:

Generalmente se refiere a: practicidad, artesanía y estética. Las reglas básicas del diseño de modelado cerámico:

(1) Estabilidad:

• 1) Cuando el centro de gravedad se desplaza hacia abajo, la clave está en la altura del pecho y el abdomen;
• 2) Equilibrio entre vertical y horizontal;
• 3) El tamaño y la proporción de la superficie de la suela del modelado es apropiado. El método de prueba es ver si la parte inferior donde las líneas paralelas en ambos extremos del hombro superior del modelo se cruzan con las líneas diagonales en ambos extremos del pie inferior es mayor que un tercio. Los objetos de forma corta caen al fondo debido a su propio peso, por lo que no están restringidos por esta regla.

(2) El cambio y unificación de forma:

• 1) Contraste;
• 2) Fortalecer y debilitar;
• 3) Ritmo y ritmo.

(3) Practicidad del modelado:

• 1) El uso práctico debe considerar que los diferentes utensilios tienen diferentes usos y están sujetos a diferentes necesidades;
• 2) Para un uso práctico, se deben considerar los requisitos estéticos y las condiciones económicas del objeto de uso;
• 3) Los requisitos de capacidad de modelado son estándares importantes para la cerámica diaria;
• 4) La destreza del modelado es también uno de los requisitos prácticos.

(4) La naturaleza científica del modelado cerámico:

• 1) El cambio de la estructura del modelo debe adaptarse al límite de fuerza mínima (es decir, el principio de requisitos mecánicos);
• 2) La estructura de modelado debe prestar total atención a la plasticidad de su arcilla;
• 3) El modelo de diseño debe dominar los cambios de cocción a alta temperatura de las materias primas utilizadas;
• 4) Las partes de conexión de las diversas partes del modelado deben ser razonables y simples;
• 5) El diseño debe ser fácil de usar, lavar y limpiar.

Conocimientos básicos de modelismo.

• 1. Comprender los conocimientos básicos del diseño y la producción de cerámica;
• 2. Analizar e investigar las excelentes formas cerámicas en la China antigua y moderna y en el extranjero;
• 3. Dominar la transformación del modelado cerámico del diseño en papel a objetos tridimensionales;
• 4. Comprender las características del material del yeso y dominar los pasos para su uso;
• 5. Dominar los pasos del método para hacer moldes de cerámica;
• 6. Dominar los pasos del método de reconstrucción de modelos cerámicos;
• 7. Dominar los pasos del método de lechada;
• 8. Domine los temas a los que se debe prestar atención en cada paso.

(1) Preparación de lechada de yeso:

1. Las características del yeso:

El yeso es la principal materia prima para la fabricación de modelos. Generalmente son cristales en polvo blancos, pero también cristales grises y amarillos rojizos. Pertenece al sistema de cristales monoclínicos. Su componente principal es el sulfato de calcio. De acuerdo con la cantidad de agua cristalina, se divide en yeso dihidrato y yeso anhidro, la aplicación de producción de moldes de la industria cerámica es generalmente yeso dihidrato, que utiliza las características del yeso dihidratado que pierde parte del agua cristalina después de ser calcinado a baja temperatura. temperatura de aproximadamente 180 grados Celsius y se convierte en un polvo seco, que puede absorber agua y endurecerse. Además del yeso natural, también hay yeso sintético. Generalmente, el tiempo de fraguado para que el yeso se mezcle y agite uniformemente es de 2 a 3 minutos, y la reacción térmica es de 5 a 8 minutos. Después de enfriar, se convierte en un objeto fuerte y firme.

En teoría, la cantidad de agua necesaria para la reacción química del yeso y el agua es del 18.6%; en el proceso de elaboración del modelo, la cantidad real de agua añadida es mucho mayor que este valor. El propósito es obtener una cierta fluidez de la lechada de yeso para verter, y al mismo tiempo obtener un modelo con una superficie lisa; el exceso de agua deja muchos poros capilares después del secado, lo que hace que el modelo de yeso sea absorbente de agua.

La absorción de agua es un parámetro importante del modelo de yeso, que afecta directamente la velocidad de formación durante el rejuntado. La tasa de absorción de agua de los moldes de yeso para cerámica está generalmente entre el 38% y el 48%.

Coloque el yeso en polvo en un lugar seco. No salpique agua o yeso removido durante el uso. La bolsa de yeso debe estar limpia para evitar que se mezclen en la bolsa residuos de yeso u otros artículos diversos.

2. Yeso para moldes de porcelana:

El yeso es generalmente cristales de polvo blanco, así como cristales de color gris y amarillo rojizo. Pertenece al sistema de cristal monolítico. En términos de composición, se divide en yeso dihidrato y yeso anhidro. La aplicación de producción de moldes de la industria cerámica es generalmente yeso dihidratado. Utiliza las características del yeso dihidrato que pierde parte del agua cristalina después de ser calcinada a una temperatura baja de unos 180 grados centígrados, y se convierte en un polvo seco, que puede absorber agua y endurecerse. Generalmente, el tiempo de fraguado para que el yeso se mezcle y agite uniformemente es de 2 a 3 minutos, y la reacción térmica es de 5 a 8 minutos. Después de enfriar, se convierte en un objeto fuerte y firme.

Según los registros de "Xin Tang Book Geography", Fangxian en Hubei, Fenyang en Shanxi y Dunhuang en Gansu usaron yeso en la dinastía Tang. Según la "Ilustración ilustrada de Taoye" de Tang Ying, la fabricación de modelos se había convertido en una industria especializada durante el reinado de Qianlong de la dinastía Qing. Sin embargo, el yeso se utilizó en la producción de cerámica al final de la dinastía Qing y el comienzo de la República de China. En ese momento, la Escuela de la Industria Cerámica de Jingdezhen produjo por primera vez modelos de yeso. La fabricación de cerámica se basa en las necesidades reales de la vida. Antes de la producción de utensilios de cerámica, es necesario concebir y planificar de acuerdo con diversas condiciones y requisitos para lograr el propósito predeterminado. Este es el comienzo del diseño de modelado cerámico. No es la decoración de la superficie, sino la determinación de la forma básica y las distintas partes. El procesamiento de las relaciones mutuas crea una forma tridimensional real. No solo es diferente de la modificación de la superficie, sino también de la forma realista de las imágenes naturales. Utiliza varios elementos de modelado y sigue ciertas reglas y métodos para crear utensilios de cerámica que la naturaleza no ha otorgado a la humanidad.

3. Modulación de la lechada de yeso:

• 1) Prepare la palangana y el yeso en polvo;
• 2) Agregue una cantidad adecuada de agua a la palangana y luego rocíe lentamente el polvo de yeso en el agua a lo largo del borde de la palangana. Asegúrese de agregar agua primero y luego yeso en el orden.
• 3) Hasta que el polvo de yeso emerja de la superficie del agua y ya no absorba agua y se hunda naturalmente, espere un momento y use una varilla para removerlo rápida y vigorosamente y de manera uniforme. Simplemente conviértalo en una pasta.
• 4) La proporción de yeso durante la preparación es: lechada de yeso para la fabricación de automóviles en general, agua: yeso = 1: 1.2 ~ 1.4; lechada de yeso para cortar, agua: yeso = 1: 1.2 más o menos; lechada de yeso para la reconstrucción de modelos, Agua: yeso = 1: aproximadamente 1.4 ~ 1.8.
• 5) Preste atención a la selección de grumos e impurezas en la lechada de yeso.

Sistema de modelo de coche:

1. Herramientas de equipo:

(1) máquina modelo de coche

El modelo de herramienta redonda adopta principalmente el modelo de locomotora de modelo de coche vertical. La máquina modelo de automóvil se divide en tipo de soporte y tipo de brazo de arco, entre los cuales se usa comúnmente la máquina modelo de automóvil tipo soporte. Los requisitos de la fabricación de modelos para la máquina modelo de automóvil son: debe tener un alto grado de concentricidad; requiere buena estabilidad y puede soportar cargas más grandes; requiere un mecanismo de freno flexible; el cabezal de la rueda de la máquina modelo de automóvil debe estar sujeto y no se puede aflojar.

(2) Herramienta

Los cuchillos más utilizados para la fabricación de modelos incluyen: cuchillos triangulares, cuchillos cuadrados, cuchillos de sierra para metales, cuchillos de bambú, etc. A veces es necesario pulir temporalmente algunas herramientas de formas especiales según las necesidades del molde.

El cuchillo triangular es la herramienta principal para tornear moldes de herramientas redondos. El material generalmente se corta en triángulos equiláteros de 50-60 mm con acero de 4 ~ 5 mm 45 *, 50 * y se suelda con acero redondo con un diámetro de 8 ~ 10 mm y una longitud de aproximadamente 400 mm. Se instala un mango de madera en la parte trasera para facilitar la sujeción.

Requisitos de creación de modelos para herramientas:

• una. Por lo general, se requiere que la herramienta se abra en un ángulo de ≤45 grados;
• B. La línea del filo debe mantenerse en línea recta (excepto en el caso de herramientas de formas especiales);
• C. El borde del cuchillo debe pulirse hasta quedar plano;
• D. La caña y el mango deben estar firmemente conectados;

(3) Herramientas auxiliares

Las herramientas auxiliares comúnmente utilizadas para la fabricación de modelos incluyen: fieltro de aceite, barra estabilizadora, palangana de lechada de yeso, papel de lija resistente al agua, hoja de sierra para metales, lápiz, tabla dura, sierra de alambre, cuerda, clip, etc .; Las cantidades comúnmente utilizadas incluyen: calibradores internos y externos, reglas, triángulos, brújulas, etc.

2. Producción de modelos de automóviles:

El modelo de torneado en la fabricación de modelos es una forma de torneado semimecánica y semimanual. Por lo tanto, se requiere que los estudiantes no solo dominen los principios generales de torneado y los métodos operativos, sino que también tengan ciertas habilidades. El sistema de modelo de coche se opera principalmente a mano. Por lo tanto, aquí hay una breve introducción a los métodos y pasos de operación para referencia de los estudiantes.

(1) Preparación para el sistema de modelo de coche

• una. Prepare herramientas, agua y yeso, limpie la mesa de la máquina modelo de automóvil, fije el dibujo de producción en el marco con abrazaderas o clavos y limpie la placa de garras triangulares de la máquina modelo de automóvil.
• B. De acuerdo con el diámetro máximo del modelo, suelte un margen de 2 a 4 mm, y llene el lodo debajo de la placa de la garra triangular, y llénelo en un círculo tanto como sea posible. El propósito es hacer una mesa para encerrar el fieltro de aceite y no derramar la lechada de yeso en el cojinete de la placa de la garra.
• C. Corta el linóleo según la altura de la forma. Use una cuerda para envolver el linóleo en la plataforma de barro llena. Asegúrese de atarlo firmemente y llenar el espacio con lodo para evitar que la lechada de yeso gotee.
• D. Vierta lentamente la lechada de yeso agitada en la cavidad de linóleo cerrada, y luego use una varilla delgada para insertarla y revuelva suavemente para liberar las burbujas en el interior.

(2) Funcionamiento del sistema de automóvil modelo

una. Al girar, párese con las piernas separadas para estabilizar su cuerpo; Para sostener la herramienta, debe utilizar la barra estabilizadora y la fuerza de su cuerpo para estabilizar la herramienta. Generalmente, la barra estabilizadora se coloca en el hombro derecho y el extremo frontal de la barra estabilizadora se coloca en la placa fija del torno; la mano izquierda sostiene firmemente el extremo delantero de la herramienta y la barra estabilizadora, y la mano derecha estabiliza el portaherramientas en la parte trasera. La herramienta se fija en la barra estabilizadora en un lado. La herramienta toca la columna de yeso durante el torneado.

B. La placa de la garra de la máquina de torno general gira en sentido antihorario, por lo que la herramienta está generalmente en el lado derecho de la columna de yeso; en el proceso de torneado, el mango de la herramienta y la barra estabilizadora deben sujetarse firmemente, y el hombro también debe apretarse contra la barra estabilizadora. Reducirá el fenómeno de saltar el cuchillo y temblar.

C. Después de que la lechada de yeso se haya solidificado un poco, retire el linóleo, primero use la herramienta de torneado para darle la vuelta a la columna de yeso y aplanarla; luego gire el prototipo, generalmente deje un margen de mecanizado de 1 a 2 mm, y realice el torneado fino solo después de tornear la forma básica. . Y use papel de lija resistente al agua para pulir y alisar finamente.

D. Operación de cuchillo:

• a.Cuchillo longitudinal: es el método principal para girar el círculo exterior de la columna de yeso. A excepción de las manos y los hombros para agarrar el mango y la barra estabilizadora, el cuchillo debe insertarse desde la dirección tangente de la superficie exterior de la columna de yeso y moverse a una velocidad constante de arriba a abajo. Párese derecho con los pies separados por una cierta distancia, y sus rodillas deben doblarse gradualmente a una velocidad uniforme para hacer una postura de caballo. Al mismo tiempo, debe mantener una fuerza uniforme para garantizar que la punta de la cuchilla se mueva en línea recta a una velocidad uniforme. Por lo general, use la punta para tornear en bruto y la hoja para recortar con precisión.
• b.Cuchillo cruzado: se utiliza principalmente al girar la superficie superior de la columna de yeso. Al ingresar a la herramienta, generalmente comienza desde el centro del círculo y gira hacia afuera con la ayuda de la fuerza centrífuga; también puede girar desde el exterior hacia el interior. Separe los pies durante la operación y mueva el centro de gravedad de su cuerpo de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. La fuerza debe ser uniforme para garantizar que la hoja o la punta del cuchillo se mueva horizontalmente y a una velocidad constante.
• c. Corte de arco: De acuerdo con los requisitos específicos de la forma del molde, la herramienta se alimenta y gira en un cierto ángulo. Generalmente, la herramienta se alimenta de la pieza con una gran cantidad de corte, de la profundidad a la menos profunda y de la herramienta rápida a la más lenta. La herramienta se mueve en un arco circular de acuerdo con los requisitos en radianes del modelo. Por lo general, use la punta de un cuchillo para reparaciones en bruto y use la hoja redonda de un cuchillo cuadrado para reparaciones finas.
• d) Ranura de giro: generalmente use la punta de un cuchillo triangular para girar. A veces, la herramienta se archiva temporalmente de acuerdo con el dibujo del modelo. En este momento, debes tener mucho cuidado, debes usar la posición de estocada completa girando.
• e La curva de contorno del utensilio se puede cortar con una tabla rígida de acuerdo con el dibujo, y luego se puede comparar con el automóvil en el modelo de yeso.
• f. Una vez completada la inspección y los dibujos sean correctos, corte en paralelo con una hoja de sierra para metales. Generalmente, la máquina de torno se puede utilizar para corte rotativo.
• g. Si se permite el tipo de molde, el tipo de molde se puede voltear, de modo que el pie inferior se pueda cortar directamente; el pie también se puede extraer a mano. Generalmente, la forma del cuello grueso y no más accesorios se pueden usar para maquillar la parte inferior del automóvil después del corte. El método consiste en medir con precisión el calibre del molde y convertir el chasis de yeso de la máquina modelo de automóvil en una base del mismo tamaño que el calibre. Se requiere que el centro sea bajo y el borde alto. Luego coloque el modelo boca abajo en la base del automóvil, asegúrese de alinear los bordes, aplique un agente desmoldante sobre el modelo y la base, ajuste la pasta de yeso espesa y luego cargue el pie.
• h. Limpiar las superficies de la mesa, los cuchillos, etc. del torno, y limpiar los restos de yeso.

(3) Operación de corte de molde:

Los moldes de formas especiales se refieren principalmente a formas que una máquina de torneado no puede girar a la vez. El método de producción adopta principalmente el modelado manual o el modelado mixto (es decir, una combinación de manual y mecánico).

Los principales pasos de producción son:

• una. Coloque el dibujo boca arriba en un banco de trabajo plano y luego cúbralo con una placa de vidrio transparente.
• B. Batir el barro en trozos de barro de espesor moderado, encerrar una cavidad de modelado en la placa de vidrio según los dibujos y dejar un margen de mecanizado de 1 a 2 mm en el borde. La altura de la pieza de barro está sujeta al espesor máximo del modelo y debe haber un margen. Luego, enchúfelo para evitar fugas de yeso.
• C. Prepare la lechada de yeso, viértala lentamente en la cavidad rodeada de lodo y luego revuélvala suavemente con una varilla delgada para liberar las burbujas del interior.
• D. Una vez que el yeso se haya solidificado un poco, retire el recinto de barro. Raspe el extremo superior con los dientes de la hoja de sierra.
• mi. Retire el bloque de yeso de la placa de vidrio, tome el lado cercano al vidrio como plano de referencia y la superficie del extremo superior debe estar paralela a él; las otras superficies deben ser perpendiculares a él.
• F. Luego mida el ancho requerido hacia arriba desde el plano de referencia; determinar la línea central.
• gramo. Cortar manualmente según la línea media. La simetría se basa en la línea central; el resto de las formas se cortan de acuerdo con los dibujos de diseño.
• h. Finalmente, alisarlo con papel de lija resistente al agua.

Requisitos: El tipo de molde cumple con los requisitos de diseño y de proceso, y la superficie es lisa, sin aberturas ni grietas, y en la medida de lo posible sin defectos como poros y tracoma.

(4) Operación de copia de modelo:

Los materiales y herramientas de uso común son: cuchillos de bambú, hojas de sierra para metales, cuchillas de hoja de sierra, triángulos de regla, pinceles para escribir, fieltros de aceite, agentes desmoldeantes, etc.

• una. Limpie el banco de trabajo, limpie el molde de yeso y use un lápiz para dibujar suavemente la línea de separación en la superficie del modelo de acuerdo con el plan prefabricado. Este es un paso muy importante. El principio es que sobre la base de poder abrir el molde, cuantos menos bloques mejor.
• B. Para el modelado general, primero dé la vuelta a un molde grande, use barro para la base y encierre el modelado. De acuerdo con la línea de separación, use un cuchillo de bambú para alisar la superficie del barro. La superficie del lodo debe estar una línea por debajo de la línea divisoria.
• C. Extienda el agente desmoldante uniformemente sobre el molde de yeso y preste atención a que todas las partes deben estar recubiertas uniformemente y no se pierdan.
• D. Use una plantilla o fieltro de aceite para encerrar el borde exterior del molde, y la distancia desde el diámetro máximo del molde debe ser apropiada. Generalmente, para moldes con una altura de 300 mm, el grosor del borde del molde es de aproximadamente 40 mm. Tenga en cuenta que no debe haber espacios en la plantilla o fieltro de aceite. Debe estar relleno de barro.
• mi. Aplique agente desmoldante en el molde y átelo firmemente con un clip o una cuerda. El puerto de lechada se reserva de acuerdo con los requisitos de modelado, que se puede amasar en forma de mesa redonda para su uso.
• F. Prepare la lechada de yeso y viértala lentamente en la cavidad cerrada hasta que el molde se sumerja y tenga un espesor adecuado. Una vez que el yeso se haya solidificado un poco, retire la plantilla o el fieltro y alise el exterior del molde con una hoja de sierra para metales.
• gramo. Para abrir la boca en el lateral del molde, puedes usar trapezoide, triángulo, círculo, etc., para tallar y alisar, y debe ser ancho en la parte superior y estrecho en la parte inferior, para que se pueda abrir otro molde.
• h. Aplicar desmoldeante sobre el modelo del molde, rodearlo con una plantilla o fieltro de aceite, verter otro molde, y así sucesivamente, hasta verter el molde integrado. Después de verter cada molde, debe alisarse a tiempo con una hoja de sierra para metales. Las espigas del molde deben anastomosarse y la división debe ser simétrica.
• I. Después de reconstruir el molde, déjelo por un período de tiempo, y después de que la reacción de calor del yeso se enfríe, el molde se puede abrir para sacar el molde. Si no es fácil de abrir, puede abrirse tocando, preparando agua y otros métodos. Después de abrir, el molde debe enjuagarse con agua para eliminar el agente desmoldante de la pared interior y colocarse en una sala de secado para que se seque. La temperatura durante el secado no debe ser superior a 60 grados centígrados para evitar que el moho se pulverice y se desguace.

^{Nota: Todo el proceso de fabricación de moldes requiere audacia y cuidado, y debe recordar aplicar el agente desmoldante, abrir la boca y aplanar. Se requiere que el molde sea liso en su conjunto, con una superficie lisa y un interior liso, y no se permiten bordes voladores ni rebabas.}

(5) Operación de inyección y formación:

La moldura de lechada utiliza principalmente las características del molde de yeso para absorber agua, de modo que el lodo se adsorbe en la pared del molde para formar una capa de lodo uniforme, que alcanza el espesor requerido dentro de un cierto período de tiempo, y luego vierte el lodo sobrante. y el lodo restante en el molde. La humedad de la capa sigue siendo absorbida por el molde de yeso y se endurece gradualmente, y después del secado, el volumen se contrae y se separa del molde, obteniendo un buen cuerpo rugoso.

• una. Barro: Mezclar el barro de porcelana seco con agua según la proporción. Generalmente, el contenido de humedad es aproximadamente del 39%. Déjelo por más de un día para que el barro de porcelana absorba completamente el agua. Luego agregue aproximadamente 0.3% de humato de sodio o un vaso de agua y revuelva. Para la pulpa química, no debe haber lodo ni impurezas en la pulpa, y no se puede agregar agua a voluntad.
• B. Ate el molde de yeso seco con un cinturón o cuerda y colóquelo sobre una mesa plana con el puerto de lechada hacia arriba. Use un balde de lechada para inyectar lentamente la lechada. Preste atención a las juntas del molde para no hacer correr la lechada, en caso de que esto ocurra. En este caso, es necesario utilizar el bloque de lodo a tiempo.
• C. Preste atención a agregar lechada en cualquier momento y no haga que la lechada se hunda demasiado, para evitar espesores desiguales de los utensilios.
• D. Cuando el lodo se adsorbe hasta un cierto espesor en el molde, suele ser de unos 3 ~ 5 mm verter el lodo. El vertido debe ser lento y no debe apresurarse para evitar que se desprenda la capa de lodo adsorbido en el molde. Gira el molde suavemente para evitar inconsistencias en el grosor de la boca.
• mi. Después de verter la lechada, además de la forma de la suela y la inconveniente forma invertida, el molde generalmente se coloca boca abajo sobre la mesa, llamado lechada vacía, y se deja durante unos 5 minutos.
• F. Después de ser colocado durante un cierto período de tiempo, generalmente cuando el puerto de lechada del molde se separa de la pieza en bruto entre 0.5 y 1 mm, el molde se puede abrir en el orden inverso al de sujeción y la pieza en bruto se puede sacar con cuidado.
• gramo. Recorte la boca de lechada del lodo en blanco, corte la parte sobrante y alise la línea divisoria.
• h. Coloque el barro en un palé o plataforma y séquelo en la sala de secado o séquelo de forma natural para su uso posterior.

Nota: No se pueden mezclar residuos en el lodo; durante el rejuntado, no es aconsejable inyectar demasiado rápido; la superficie interna de la carrocería debe ser plana y lisa, y no se permiten defectos obvios como bloques de barro; el puerto de lechada cortado y otro lodo no se pueden colocar directamente en el balde de lechada de lechada.

(6) Asuntos que requieren atención:

• 1. El polvo de yeso debe colocarse en un lugar seco y la bolsa de yeso debe estar limpia para evitar que el residuo de yeso usado o los artículos diversos se mezclen en la bolsa.
• 2. Agregue agua y yeso estrictamente de acuerdo con el pedido.
• 3. Preste atención a sujetar los puntales con fuerza para evitar que el cuchillo salte al girar.
• 4. El tipo de molde cumple con los requisitos de diseño y los requisitos del proceso, la superficie es lisa, sin aberturas ni grietas, y en la medida de lo posible sin defectos como poros y tracoma.
• 5. Limpiar las superficies de la mesa y los cortadores del torno a tiempo.
• 6. Al volver a trabajar el molde, siempre debe recordar aplicar el agente desmoldante, abrir la boca y nivelarlo.
• 7. Después de reconstruir el molde, la superficie general debe ser lisa, la superficie debe ser plana y el interior debe ser liso (no se permite pulir o raspar la parte de la junta del molde más adelante) y sin bordes ni rebabas. están permitidos.
• 8. No se pueden mezclar impurezas en la lechada de lechada, y el filtro debe usarse antes de que pueda inyectarse en el molde.
• 9. Al aplicar lechada, inyecte el molde lentamente, no demasiado rápido.
• 10. La superficie interna del cuerpo de la lechada debe ser plana y lisa, y no se permiten defectos obvios como bloques de barro.
• 11. El puerto de lechada cortado y otros residuos de lodo no se pueden colocar directamente en el barril de lechada, y deben filtrarse y usarse después de cambiar el tamaño.

La tasa de absorción de agua de los moldes de yeso para mecanizado de cerámica generalmente está entre el 38% y el 48%

Lechada de yeso para agua de fabricación de vehículos: yeso = 1: 1.2 ~ 1.4

Lechada de yeso para cortar agua: yeso = 1: 1.2

Lechada de yeso para reconstrucción de modelos Agua: yeso = 1: 1.4 ~ 1.8

El diámetro del mango de la herramienta del torno es de 8-10 mm y la longitud es de aproximadamente 400 mm.

Cuando el molde se seca, la temperatura no debe ser superior a 60 grados centígrados.

Mantenimiento y mantenimiento de modelos de yeso

• 1. Antes de aplicar la lechada, al doblar y limpiar el molde, se debe tener en cuenta que la superficie opuesta del modelo debe limpiarse y los bordes y esquinas del modelo deben protegerse para evitar el desgaste. Todos los tipos de abrazaderas de modelos deben apretarse firmemente de manera adecuada. Si las abrazaderas están flojas, abrirán el modelo, y si las abrazaderas están demasiado apretadas, el modelo colapsará.
• 2. Después de que se descubre la pieza en bruto húmeda, el lodo que corre en la costura debe limpiarse con un material suave a tiempo, de lo contrario se acumulará y espesará y hará que el modelo se deforme.
• 3. El uso prolongado de un modelo húmedo no solo no garantiza la calidad de la pieza en bruto, sino que también es muy perjudicial para el modelo en sí. Hará que el modelo envejezca prematuramente y acortará en gran medida la vida útil. Esto se debe a que el modelo tiene un gran contenido de agua. La sal del interior del modelo reacciona químicamente con el yeso dihidrato. CaSO4 + Na2CO3 = CaCO3 ↓ + Na2SO4 Esto provocará una corrosión severa y daños a la estructura interna del modelo.
• 4. El modelo húmedo se deforma fácilmente durante el proceso de secado. El modelo húmedo que se retira, se concentra y se seca debe colocarse con cuidado. Es mejor no colocarlo en bloques. El borde del lodo debe limpiarse, las abrazaderas deben apretarse y el modelo húmedo debe colocarse razonablemente. Apriete la abrazadera nuevamente, de modo que el modelo originalmente suelto pueda ajustarse muy bien. Por el contrario, pueden producirse deformaciones más graves. Esto es lo que decían los viejos trabajadores de la lechada, "el molde con la boca floja se puede hacer más apretado, y el molde con la boca apretada se puede quedar sin lechada".
• 5. En la producción, a menudo nos encontramos con el fenómeno de "tiza" en la etapa posterior del uso del modelo, es decir, el fenómeno de pulverización y desprendimiento en el exterior del modelo. La razón de este fenómeno se debe principalmente al proceso de secado del modelo con la parte interior del modelo. La humedad se mueve hacia la superficie del modelo. Cuando el agua se evapora en el aire, una pequeña parte de estas sales se deposita en la superficie del modelo en forma de lana alcalina, y la mayoría de ellas se quedan en los huecos de la superficie del modelo. 

Con el paso del tiempo, estas sales se acumulan y reaccionan químicamente con el modelo, haciendo que el modelo se pulverice. Los métodos para prevenir la pulverización son los siguientes:

• ① Reduzca apropiadamente la velocidad de secado del modelo, de modo que la humedad pueda evaporarse uniformemente alrededor del modelo;
• ② Adopte el método de pre-sujeción y deje que el modelo se seque por la noche. Si el modelo no es apto para pre-sujeción porque el modelo está mojado, se puede cubrir un paño de plástico en la parte superior del núcleo para evitar que se evapore una gran cantidad de humedad desde el ápice;
• ③Raspe una capa de la superficie exterior de la pulpa del modelo para aumentar la permeabilidad al aire y hacer que la humedad se evapore fuera de la superficie de la pulpa.

Lechada: Se convierte en una lechada fluida con agua, etc., y la lechada se vierte en el modelo de yeso poroso. El agua penetra en el modelo de yeso a través de la superficie de contacto, formando una capa dura en la superficie. Este es un método de moldeo en el que la forma de la superficie interior del molde de yeso es la misma que la forma del cuerpo moldeado. Se divide en método de lechada de doble cara (método de lechada sólida) y método de lechada de una cara (método de lechada hueca). Este método se ha utilizado durante mucho tiempo en la producción de cerámica. Requisitos de producción de lechada para temperatura y humedad ambientales: El lechado es un método de moldeo con amplia adaptabilidad y alta eficiencia de producción. Se puede utilizar para cualquier forma compleja o irregular que no pueda moldearse con otros métodos y productos para neumáticos delgados. Se produce por moldeo, pero debido a que la temperatura y la temperatura tienen una gran influencia en el moldeo de la pieza en bruto, está directamente relacionada con la calidad y la tasa de supervivencia del producto semiacabado. Por lo tanto, la temperatura y la humedad ambientales deben controlarse estrictamente durante la producción, y deben tomarse las medidas correspondientes para los cambios estacionales. .

Requisitos de temperatura y humedad ambiental:

La temperatura de funcionamiento en los artículos sanitarios de lechada se controla generalmente a 25 ℃ -37 ℃. La temperatura nocturna se puede aumentar, pero no debe exceder los 50 ℃, porque la superficie exterior del cuerpo verde se secará demasiado rápido si excede los 50 ℃. La velocidad de secado de la superficie interna del cuerpo es relativamente lenta, lo que provoca un encogimiento desigual del cuerpo durante el proceso de secado, lo que resulta en el agrietamiento del cuerpo durante el proceso de secado. Además, la forma del molde de yeso es compleja y la humedad seca de cada parte es desigual. Durante el proceso de moldeo, es fácil causar defectos tales como comer demasiado rápido y aumentar la porosidad del cuerpo verde después del moldeo. La temperatura de funcionamiento en el moldeo generalmente se controla al 50-70%. Si es alta, la velocidad de secado del cuerpo verde es demasiado lenta, lo que afectará el progreso normal del siguiente proceso. Si el cuerpo verde es demasiado bajo, la velocidad de secado aumentará y la velocidad de contracción también aumentará, lo que es propenso a agrietarse, especialmente para productos con molduras complejas. grave.

Requisitos estacionales del cuerpo de lechada:

La calidad del cuerpo verde formado por la lechada es más sensible a los cambios estacionales, especialmente las temporadas de primavera y otoño tienen el mayor impacto en la formación del cuerpo verde, porque el viento en primavera y otoño es relativamente fuerte y el aire es relativamente seco. En tales condiciones, si no se toman las medidas razonables, el cuerpo verde provoca una gran área de grietas por viento en la etapa de formación, lo que afecta seriamente el rendimiento del cuerpo verde. La razón principal es que el viento no puede soplar uniformemente en todas las partes del cuerpo verde, lo que provoca un secado desigual de varias partes del cuerpo verde y una contracción local demasiado rápida y agrietamiento. Por lo tanto, los temas a los que se debe prestar atención durante las temporadas de primavera y otoño son:

• 1. El taller de molduras no debe abrir las cortinas de las ventanas y puertas para evitar que el viento exterior sople directamente en el interior del cuerpo. Si es necesario, todos los espacios en blanco se pueden cubrir con película, de modo que la contracción sea uniforme durante el proceso de secado.
• 2. En primavera y otoño, rocíe un poco de agua alrededor de la operación de moldeo con frecuencia. El propósito de rociar agua es aumentar la humedad en el interior. Se requiere que la cantidad de agua de rociado rocíe menos al comienzo de las temporadas de primavera y otoño, y aumente gradualmente y disminuya lentamente cuando se acerque el verano y el invierno, pero preste atención a rociar menos o incluso a no rociar en días nublados y lluviosos. El viento de verano es relativamente pequeño y la humedad relativamente alta. Puede abrir las ventanas sin rociar agua en el interior. En invierno, las ventanas deben coserse y pegarse para asegurar la temperatura interna.

Por lo tanto, siempre que tomemos las medidas de protección correspondientes de acuerdo con los cambios estacionales y controlemos la temperatura y la humedad en el entorno de producción durante el proceso de producción, es muy beneficioso mejorar la calidad y el rendimiento del producto.

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