El desarrollo del sistema prototipo de Aerospace Shell

En la actualidad, la unidad de fabricación de piezas de carcasa aeroespacial cuenta con una base de equipo muy completa, que incluye 5 tornos verticales CNC, 4 centros de mecanizado verticales, 4 centros de mecanizado de mandrinado y fresado horizontales, 2 rectificadoras CNC y 3 guías láser automáticas AGV, 1 juego de digital sistema de recopilación de información, etc. Sobre esta base, para hacer frente al modo de producción de "múltiples tipos, lotes pequeños" y realizar el diseño rápido del proceso de la pieza, todavía existen los siguientes problemas:

• (1) Las partes del caparazón de la nave espacial tienen una gran cantidad de características de procesamiento y formas geométricas similares, y el método de extracción de características basado en el reconocimiento de características lleva mucho tiempo para calcular, y es fácil juzgar mal las características de procesamiento con formas geométricas similares.
• (2) Las partes del caparazón de la nave espacial tienen altos requisitos para la confiabilidad de la ruta del proceso. Durante el proceso de diseño, el personal del proceso debe consultar una gran cantidad de documentos históricos del proceso y revisarlos repetidamente, lo que restringe severamente la eficiencia del diseño del proceso.
• (3) Las partes del caparazón de la nave espacial tienen una gran cantidad de características de procesamiento y están limitadas por reglas de proceso complejas, y la planificación de la ruta del proceso manual es ineficiente.

En vista de los problemas anteriores, analice los principales requisitos del sistema:

• (1) Las partes del caparazón de la nave espacial incluyen más de 10 características típicas, como forma, forma interior y ventana circular. Las características de procesamiento típicas están claramente clasificadas y tienen una alta tasa de reutilización, que constituyen la estructura principal de la mayoría de las piezas. Frente a las características típicas de las partes del caparazón de las naves espaciales, la extracción de características se logra mediante el modelado de características parametrizadas, que puede garantizar de manera efectiva la eficiencia y corrección de la extracción de características. Por lo tanto, sobre la base de la API de desarrollo secundaria Siemens NX10.0, una herramienta de extracción de características basada en el modelado paramétrico está diseñada para convertir la información del proceso contenida en el modelo 3D de la pieza en una matriz estructurada de elementos de características.
• (2) Los datos del proceso del taller se han acumulado hasta cierto punto. Es posible diseñar herramientas de extracción de reglas de decisión de proceso para las características típicas de las partes del caparazón de la nave espacial, reglas de decisión de proceso de extracción contenidas en los datos de proceso y utilizar herramientas de extracción de reglas de decisión de proceso para que la característica de destino coincida con el método de procesamiento apropiado.
• (3) Utilizando características de piezas estructuradas como entrada, desarrolle herramientas de planificación de rutas de procesos para realizar una planificación rápida de las rutas de procesos. De acuerdo con los requisitos del sistema, el desarrollo del sistema se lleva a cabo para el proceso de piezas desde el modelo 3D hasta la ruta del proceso. En primer lugar, se establece un modelo tridimensional de la pieza basado en el modelado paramétrico, y la información de los parámetros de la característica de procesamiento y la información de la relación de la característica de procesamiento contenida en la información del modelo tridimensional de la pieza se convierten en un modelo estructurado a través de un herramienta de extracción de características. En segundo lugar, la herramienta de extracción de reglas de decisión de proceso se utiliza para extraer las reglas de decisión de método de proceso en los datos históricos del proceso y generar la biblioteca de reglas de decisión. El modelo estructurado de piezas utiliza la herramienta de extracción de reglas de decisión de proceso para extraer el método de procesamiento correspondiente de la biblioteca de reglas de decisión. Los técnicos asignan recursos de fabricación para procesar características para formar una matriz de pasos de proceso tridimensional. Por otro lado, de acuerdo con la información de relación de las características del proceso y la información de la relación de los pasos del proceso, se organiza el mapa de tendencias de los pasos del proceso y la planificación de la ruta del proceso se lleva a cabo a través de la herramienta de planificación de la ruta del proceso.

Enlace a este artículo: El desarrollo del sistema prototipo de Aerospace Shell

Declaración de reimpresión: si no hay instrucciones especiales, todos los artículos de este sitio son originales. Indique la fuente de la reimpresión: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

El taller PTJ CNC produce piezas con excelentes propiedades mecánicas, precisión y repetibilidad de metal y plástico. Fresado CNC de 5 ejes disponible.Mecanizado de aleaciones de alta temperatura rango incluido mecanizado inconel,mecanizado de monel,Mecanizado de ascología geek,Mecanizado de carpa 49,Mecanizado Hastelloy,Mecanizado Nitronic-60,Mecanizado Hymu 80,Mecanizado de acero para herramientas, etc.,. Ideal para aplicaciones aeroespaciales.Mecanizado CNC produce piezas con excelentes propiedades mecánicas, precisión y repetibilidad de metal y plástico. Fresado CNC de 3 y 5 ejes disponible. Crearemos una estrategia con usted para brindarle los servicios más rentables para ayudarlo a alcanzar su objetivo, bienvenido a contactarnos ( ventas@pintejin.com ) directamente para su nuevo proyecto.