La aleación 7A04 es una aleación de aluminio ultraduro aeroespacial tratable térmicamente de la serie Al-Zn-Mg-Cu, que puede tratarse térmicamente y reforzarse. Su composición ha sido catalogada en GB / T3190-2008, y es compatible con la aleación B95 de la Unión Soviética y Rusia y la AlZnMgCu1 de Alemania. La aleación .5.3.4365 es equivalente, porque en 1944 la fábrica número 95 de la Unión Soviética produjo con éxito este producto semiacabado de aleación, de ahí el nombre de aleación B95. En 1957, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (entonces Planta de procesamiento de aluminio de Harbin) produjo esta aleación con la ayuda de expertos soviéticos. Placas de aleación y materiales extruidos.

La característica principal de la aleación 7A04 es que su límite elástico Rpo.2 está cerca de la resistencia a la tracción Rm, su plasticidad es baja y es sensible a la concentración de esfuerzos, especialmente cuando se somete a cargas de vibración y cargas estáticas repetidas. Para el diseño, fabricación y montaje de piezas, deben evitarse en la medida de lo posible la concentración de tensiones y los factores de tensión adicionales. La aleación 7A04 no es resistente al calor y se ablandará bruscamente si la temperatura de trabajo es superior a 125 ℃. La resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de las piezas de trabajo gruesas de aleación 7A04 en la dirección transversal corta (ST) es baja.

La composición química de la aleación 7A04 (% en masa): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0 ——7.0 ) Zn, 0.10Ti, otras impurezas son individualmente 0.05, el total es 0.10 y el resto es Al. Especificación para el recocido incompleto de placas, tiras, perfiles, barras y tuberías de productos intermedios y semiacabados de aleación 7A04 (290—320) ℃ / (2—4) h, refrigeración por aire; especificación para recocido completo (390—430) ℃ / (0.5-1.5) h, enfriamiento del horno a ≤ 200 ℃ a una tasa de reducción de temperatura de ≤ 30 ℃ / h, enfriamiento por aire del horno o recocido a (320-380 ) ℃ durante (1-2) h. Para mejorar la eficiencia del horno metalúrgico, la fábrica a menudo templa a 400 ° C-420 ° C durante 2 horas, lo enfría a <150 ° C a una velocidad de enfriamiento de 30 ° C / h, y luego se enfría con aire. el horno.

La temperatura de tratamiento de la solución de esta aleación es de 465 ℃ —475 ℃, templada en agua a temperatura ambiente, y el tiempo de transferencia es inferior a 25 s. Las plantas de procesamiento de aluminio a menudo adoptan un tratamiento de solución altamente específico y especificaciones de tratamiento de envejecimiento de acuerdo con diferentes productos y productos de diferentes especificaciones.

El equipo de fundición y colada y el combustible de la aleación 7A04 son los mismos que los de otras aleaciones de aluminio. Sin embargo, debido a su gran rango de temperatura de fusión y a las grandes diferencias en la densidad de los principales elementos de aleación, la segregación es propensa a ocurrir durante la fundición y el lingote es propenso a agrietarse, aflojarse y disolverse. Es fácil obtener aire y se formarán más inclusiones oxidadas dentro del lingote. Para reducir estos defectos, además de controlar estrictamente la composición de la aleación, se debe prestar atención al control del proceso de fundición y colada.

La temperatura de fundición de lingotes redondos es de 720 ℃ —745 ℃, la temperatura de fundición de lingotes de aire es de 725 ℃ —740 ℃; la temperatura de colada de la losa es de 685 ℃ —745 ℃; Los lingotes de mayor tamaño, los lingotes huecos y las losas deben colocarse antes de la fundición. La parte de la puerta debe templarse después de la fundición.

La aleación 7A04 se utiliza principalmente para fabricar piezas estructurales sometidas a tensión de aeronaves: vigas, largueros, mamparos, revestimientos, nervaduras, juntas, aterrizaje equipo piezas, etc. Los productos semiacabados que se pueden suministrar son: placas, listones, perfiles, listones, barras, tuberías, paneles de pared, forja y muere forjas, etc.

La aleación tiene una alta sensibilidad a las muescas y una baja resistencia a la fatiga por tracción axial. La aplicación debe seleccionar estrictamente la forma de la estructura de diseño, seleccionar la forma con la concentración de tensión más baja y la transición de la sección de la pieza y todas las piezas de transición deben ser suaves para evitar cambios repentinos y reducción de excentricidad, todos los radios de filete deben ser ≥2 mm. Evite rayones, abrasiones y abolladuras severas al procesar piezas.

Para productos semiacabados grandes, especialmente forjados y perfiles grandes y complejos, el rendimiento transversal debe inspeccionarse estrictamente y deben realizarse varias pruebas no destructivas necesarias para garantizar que los defectos estén dentro del rango permitido. La resistencia a la corrosión de la aleación 7A04 en el estado T4 no está calificada, por lo que se requiere un envejecimiento artificial. La resistencia a la corrosión de la hoja de aleación 7A04 revestida de aluminio envejecida artificialmente es equivalente a la de la hoja de aleación 2A12 revestida de aluminio. La resistencia a la corrosión de los productos extruidos y las piezas de sección transversal pequeña es equivalente a la del duraluminio de aluminio sin revestimiento. El tratamiento de envejecimiento gradual de la aleación 7A04 tiene una resistencia confiable al agrietamiento por corrosión bajo tensión. El tratamiento de pintura de superficie y anodizado puede proteger eficazmente el material extruido. Corroído.

La lámina de aleación 7A04-T6 tiene un módulo elástico positivo de 66GN / mm2 a 20 ° C, un material extruido de 71GN / mm2 y una tenacidad a la fractura por deformación plana Kc de 50.64MN / (m3 / 2). La estructura del lingote de aleación de fundición semicontinua 7A04 incluye solución sólida de α-Al, fase T (AlCuMgZn) y fase S (Al2CuMg), así como una pequeña cantidad de fases de Mg2Si, AlFeMnSi y Al6 (FeMn). La estructura después del tratamiento de la solución es α S Después de envejecer a 100 ℃ -140 ℃, la estructura se convierte en la fase α S MgZn2 T.

La aleación 7A04 puede deformarse por frío o calor. La tasa de deformación por recalcado en caliente del lingote es menor o igual al 60%, y la tasa máxima de deformación del material deformado puede alcanzar el 80%. Se pueden fabricar piezas forjadas con formas complejas y la temperatura de forja es de 380 ° C-430 ° C. Al realizar la corrección térmica en piezas o productos semiacabados, la temperatura del molde es 130 ℃ ± 15 ℃, y la temperatura de la pieza en sí es 130 ℃ ± 10 ℃ o 150 ℃ ± 10 ℃. El tiempo de espera a 130 ℃ ± 10 ℃ es de 10 a 12 h. El tiempo de mantenimiento para calentar a 150 ℃ ± 10 ℃ es de 7 h.

El estado de suministro del panel de pared extruido es T6, se puede corregir en este estado y debe calentarse en el nuevo estado templado. La especificación de envejecimiento de una sola etapa es 140 ℃ / 16 h; El envejecimiento en dos etapas a 120 ℃ / 3h 160 ℃ / 3h puede obtener un buen rendimiento integral. La aleación 7A04 tiene un buen rendimiento de soldadura por puntos y maquinabilidad.

Enlace a este artículo: Aleación 7A04 - Fuerza de producción cercana a la resistencia a la tracción

Declaración de reimpresión: si no hay instrucciones especiales, todos los artículos de este sitio son originales. Indique la fuente de la reimpresión: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precisión de 3, 4 y 5 ejes Mecanizado CNC servicios para mecanizado de aluminio, berilio, acero al carbono, magnesio, mecanizado de titanio, Inconel, platino, superaleación, acetal, policarbonato, fibra de vidrio, grafito y madera. Capaz de mecanizar piezas de hasta 98 ​​pulg. De diámetro de torneado. y tolerancia de rectitud de +/- 0.001 pulg. Los procesos incluyen fresado, torneado, taladrado, mandrinado, roscado, roscado, conformado, moleteado, avellanado, avellanado, escariado y corte por láser. Servicios secundarios como ensamblaje, rectificado sin centros, tratamiento térmico, enchapado y soldadura. Prototipo y producción de bajo a alto volumen ofrecido con un máximo de 50,000 unidades. Adecuado para potencia de fluidos, neumática, hidráulica y válvula aplicaciones. Sirve a las industrias aeroespacial, aeronáutica, militar, médica y de defensa. PTJ creará una estrategia con usted para brindarle los servicios más rentables para ayudarlo a alcanzar su objetivo. Bienvenido a Contáctenos ( ventas@pintejin.com ) directamente para su nuevo proyecto.