¿Cuáles son las ventajas del mecanizado de 5 ejes?

¿Cuáles son las diferencias entre tres ejes, 3 + 2 ejes y 5 ejes? mecanizado cnc soluciones que solemos mencionar? Déjame presentarte primero:

Método de mecanizado de 3 ejes

El mecanizado de 3 ejes se realiza mediante los ejes de avance lineal X, Y y Z. Características del mecanizado: La orientación de la herramienta de corte permanece constante durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria de corte. El estado de corte de la punta no es perfecto en tiempo real.

Método de mecanizado de 3 + 2 ejes

Los dos ejes giratorios primero fijan la herramienta de corte en una posición inclinada y luego la procesan mediante los ejes de avance X, Y, Z. Esta máquina también se denomina máquina de cinco ejes que se puede programar utilizando la función CYCLE800 de Siemens. CYCLE800 es una transformación de plano estático que define un plano de trabajo giratorio en el espacio con mecanizado de máquina de 3 + 2 ejes (por ejemplo, torreta o plataforma giratoria). En este plano de trabajo, puede programar operaciones de mecanizado 2D o 3D
Características de mecanizado: El eje rotativo siempre gira hasta que el plano de mecanizado es perpendicular al eje de la herramienta. El plano de mecanizado permanece fijo durante el mecanizado.

Método de mecanizado de 5 ejes

El mecanizado de 5 ejes es un movimiento de interpolación lineal de los ejes de avance X, Y, Z y cinco de los ejes de rotación A, B y C alrededor de X, Y y Z. Conversión de 5 ejes.
Funciones de mecanizado: la dirección de la herramienta se puede optimizar durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria, mientras que la herramienta se mueve linealmente. De esta forma, se mantiene el estado de corte óptimo a lo largo del recorrido.

Mecanizado simultáneo de 28 piezas con cinco ejes

¿Cómo funciona la ventaja del Mecanizado CNC de eje 5 manifiesto de la máquina? A continuación se muestra un ejemplo de una máquina Haas UMC-750P que procesa 28 piezas al mismo tiempo. El tiempo de ciclo se reduce combinando el diseño de la plataforma giratoria y el accesorio y las tres caras de mecanizado de la pieza en una proceso de mecanizado en un programa de mecanizado de cinco ejes.
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El plato giratorio puede expandir el espacio de procesamiento original mediante un posicionamiento preciso. Bien diseñado accesorios no solo aumenta la eficiencia del mecanizado, sino que también reduce la inactividad de la máquina y permite que el operador la saque.
Por ejemplo, se procesan las tres primeras caras de una pieza como la siguiente figura. Si se utiliza el tornillo de banco, cada pieza tarda un total de 264 segundos (no se cuenta el tiempo de sujeción).
Al diseñar un dispositivo más compacto y aprovechar al máximo el espacio de mecanizado proporcionado por la plataforma giratoria, tiene la oportunidad de mecanizar 28 piezas a la vez.
En la fabricación del accesorio, se selecciona una aleación de aluminio con un tamaño de 114 mm * 114 mm * 550 mm como cuerpo base, y el pasador de posicionamiento se selecciona como posicionamiento, y el accesorio de presión que ocupa un espacio de procesamiento más pequeño se selecciona para una sujeción más rápida. .
Luego se fresan las cuatro caras de la base, se mecaniza un orificio de pasador de posicionamiento para cada pieza, se usan dos ranuras para evitar la abrazadera de bloqueo y se usan dos orificios roscados para bloquear. Estos son todos los pasos de fabricación.
El juego completo de accesorios consta de: 28 pasadores de ubicación, 56 bloques de bloqueo de ubicación (reutilizables), 56 tornillos y llaves. Este diseño de dispositivo puede reducir el tiempo de procesamiento original de 264 segundos a 202 segundos (el tiempo de sujeción no se cuenta). Esto significa que el tiempo de procesamiento se ha reducido en un 23.5%.
No solo eso, debido a que el programa de mecanizado ha combinado las tres caras de mecanizado de la pieza en un programa de mecanizado, el tiempo de ciclo del programa único se convierte en 95 minutos, durante los cuales la máquina sigue procesando sin esperar al operador con frecuencia. Sujeción, que reducirá en gran medida la intensidad del trabajo del operador.

Enlace a este artículo: Mecanizado eficiente de 5 ejes: puede producir 28 piezas no estándar a la vez

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