Pasos del proceso de fabricación de moldes de silicona
2019-11-23
Pasos del proceso de fabricación de moldes de silicona
Cuando se usa el molde de silicona, usa pegamento especial para moldes. El molde de silicona tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, fuerte resistencia al desgarro y simulación de alta precisión. |
El análisis del proceso de forja complejo
Sin embargo, cuando estamos haciendo la producción, debemos prestar atención a las reglas del proceso de producción relevantes, de lo contrario causará cierto daño al molde. El siguiente es el PTJ Shop basado en la comprensión de los pasos del proceso de fabricación de moldes de silicona.
- 1. Lave y seque el molde maestro para alisarlo (puede aplicar una capa de cera desmoldante o aplicar un agente desmoldante).
- 2. 500-1000 g de caucho de silicona para moldes (silicona para moldes, pegamento para moldes, caucho de silicona, gel de sílice) se utilizan como recipiente de plástico.
- 3. Pese el endurecedor de acuerdo con la proporción en peso (generalmente 1.5-2.5%), agréguelo al recipiente, mezcle bien y mezcle bien.
- 4. Agregue una cierta cantidad de diluyente de sílice según la situación (especialmente la primera capa). Hasta que la mezcla sea uniforme, generalmente de 3 a 5 minutos.
- 5. Después de mezclar el caucho de silicona para moldes (silicona para moldes, pegamento para moldes, caucho de silicona, gel de sílice) con el endurecedor, la reacción se lleva a cabo a temperatura ambiente y se libera el alcohol de bajo peso molecular. Para eliminar las moléculas de alcohol del coloide, es necesario descargar las burbujas bajo presión negativa. -3 minutos. También es posible sin la ayuda de equipo (principalmente dependiendo de la experiencia operativa del moldeador).
- 6, matriz de cepillado multicapa, debe seguir el curado interno, intermedio y externo al mismo tiempo. Cuando la cantidad de agente de curado es relativamente pequeña, el tiempo de reacción se alarga, la reacción es suficiente y el coloide es bueno, por lo que la cantidad de agente de curado es preferiblemente menor en el interior. Cuando se aplica el pincel, se seca la primera capa (la capa interior) y luego se cepilla la segunda capa. El tiempo de funcionamiento es de 30 a 50 minutos y el tiempo de desmoldeo es de 10 a 15 horas. El tiempo de curado es de 24 horas. Tenga en cuenta que después de aplicar la primera y la segunda capa, es mejor agregar la tela del molde, que puede mejorar en gran medida la vida útil del molde (pero la tela de fibra de vidrio no se puede usar, de lo contrario causará fácilmente la delaminación y todo el moho será desguazado).
- 7, molde de perfusión tridimensional, generalmente de 10 a 15 horas de curado también.
- 8. Una vez terminado el molde blando, es necesario hacer una cubierta de yeso o fibra de vidrio para sostener el molde blando de silicona.
Nota:
- a, selección de la línea del molde: elija la posición que no afecte la apariencia del producto; elija la posición que sea fácil de procesar después de la lechada; seleccione la posición donde el molde en sí sea fácil de demoler; seleccione la posición donde el producto no se deforma fácilmente.
- B. Nunca aumente ciegamente la cantidad de endurecedor utilizado para ponerse al día con el programa de producción, de lo contrario, la vida útil del molde de silicona se reducirá en gran medida.
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