Hoja de aluminio proceso de mecanizado y esenciales

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Las láminas de aluminio tienen tendencia a doblarse por su propio peso a altas temperaturas, lo que aumenta la tendencia de los productos a torcerse durante el troquel. forja, enfriamiento y tratamiento térmico. La distorsión es particularmente notable en artículos con cambios bruscos de sección transversal o secciones particularmente delgadas, por lo que a menudo es necesario calibrar las láminas de aluminio. Forma para cumplir con los requisitos de tamaño.

Los elementos esenciales de procesamiento de cada proceso:

(1) Orden:

• 1.Después de recibir la orden de procesamiento, el operador debe comprender el significado del dibujo y verificar si los datos indicados por la figura coinciden con los datos relacionados individuales.
• 2.Bajo la condición de anastomosis, proceda con el plan del material y maneje los procedimientos de manipulación del material.

(2) Recolección:

• 1. De acuerdo con el tipo, especificación y color de los materiales utilizados en el pedido, la firma es aprobada por el empleado del almacén.
• 2. fuera del almacén para llevar, muchas grúas; menos manual, transportado a la cortadora para ser cortado.

(3) Corte:

• 1.Cuando corte la tabla compuesta con la máquina de corte importada, primero ajuste el posicionador al tamaño requerido. Después de cortar una punta pequeña, verifique si el tamaño coincide con el tamaño requerido. Cuando coincida, comience a cortar. De lo contrario, ajústelo hasta que cumpla con los requisitos.
• 2.Al cortar el tablero compuesto, la dirección de corte debe ser de izquierda a derecha, de arriba a abajo, sin corte inverso, la cara del panel debe estar hacia arriba. Cuando las dos personas se cortan juntas, deben cortarse con una simple mano o una contraseña. El jugador puede pisar el embrague.
• 3.Después de cortar, verifique si los datos de la placa de corte son consistentes con el orden de procesamiento y si se permite que el error sea de ± 1.0 mm.
• 4. Coloque la placa en la plataforma de limpieza para evitar dañar el acabado de la placa.

(4) Canal de cepillado:

• 1. Primero, verifique los datos de la placa de corte para ver si el material cumple con los requisitos de la orden de procesamiento.
• 2. Cuando se utiliza la cepilladora, el plan de procesamiento debe ser analizado, confirmado y finalizado.
• 3. El funcionamiento de este artículo debe requerir que una persona sea responsable del control. La dirección de la ranura de cepillado debe ser de izquierda a derecha, de arriba a abajo, y no se permite el corte inverso. La fuerza debe ser suficiente y estable. La rueda de posicionamiento debe estar firmemente unida a la placa compuesta, de lo contrario, la profundidad de la ranura es inconsistente.
• 4.Al ajustar el canal, primero ajuste la pantalla al tamaño requerido. Cuando se abre la prueba, use una pequeña placa compuesta para el canal. El efecto de depuración debe estar de acuerdo con los requisitos de la cubeta compuesta. La profundidad del afeitado debe asegurar el grosor del polietileno en la espalda. Entre 0.3 mm ~ 0.5 mm, el ancho de la ranura ranurada está entre 3 mm ~ 4 mm, lo que no afectará la apariencia de la superficie posterior. Se permite que el error de posición de la ranura sea de ± 0.5 mm.
• 5. La cepilladora debe colocarse con cuidado para evitar dañar el acabado.

(5) Ángulo de corte:

Se debe perforar en la máquina angular según la posición de la figura. El ángulo de corte no debe exceder la línea central de la cepilladora.

(6) Doblado:

• 1.Tenga en cuenta que no se puede doblar repetidamente, evitar daños por fatiga, doblar como máximo dos veces, la tolerancia de tamaño es de ± 1.0 mm.
• Después
• 2. curvas, use la cuchilla para papel tapiz hacia atrás para deslizar ligeramente la película protectora del panel compuesto. Tenga cuidado de no rayar la superficie del tablero. La posición es de aproximadamente 4 mm desde la curva y luego retire la película protectora.

(7) Embarque y refuerzo:

• 1. Limpie el tablero compuesto, el marco, las nervaduras y la cinta adhesiva 3M con una mezcla de alcohol isopropílico / agua (1: 1) o xileno.
• El
• La cinta de 2.3 M se adhiere primero al marco y las nervaduras. Al manipular, no toque la cinta 3M ni la superficie limpia después de rasgar la película con las manos u otros objetos.
• 3.Coloque el marco con cinta 3M en la caja de la placa compuesta y golpee el marco con la mano o un martillo de goma para hacer que la placa compuesta se doble en la ranura enmarcada, de modo que la cinta 3M y la placa compuesta estén firmemente unidas y compuestas. El espacio de la brida de la placa es inferior a 0.4 mm.
• 4.De acuerdo con los requisitos del dibujo de diseño, taladre los orificios con la plantilla de perforación, la distancia entre los remaches del núcleo es de 350 mm, la disposición de los orificios es de los dos extremos al medio y luego se instalan los tornillos autorroscantes o los remaches ciegos.
• 5.Las nervaduras de refuerzo están unidas estrechamente a la placa compuesta, y los extremos de las nervaduras de refuerzo y los bordes doblados de las placas compuestas son tornillos autorroscantes o remaches ciegos, de modo que las caras de la placa no se dañen.

(8) Reexamen:

• 1.La longitud y el ancho de la placa ensamblada deben ser de ± 1.5 mm; se permite que la dimensión diagonal sea menor o igual a 2.5 mm; el espesor de la placa es de ± 0.5 mm; la desviación permitida del ángulo de la placa de esquina es de ± 0.5 °, que es un producto de calidad inferior.
• 2.Compruebe si cada paso de procesamiento se lleva a cabo según lo requerido y si el efecto procesado es aceptable.

Enlace a este artículo: Proceso de mecanizado de láminas de aluminio y elementos esenciales.

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