Tres soluciones difíciles para la soldadura por láser de aleación de aluminio
Tres soluciones difíciles para la soldadura por láser de aleación de aluminio
Debido a que la tecnología láser tiene las características de bajo aporte de calor de soldadura, poca influencia en el área de recepción de calor de soldadura y la deformación, ha recibido especial atención en el campo de la soldadura de aleación de aluminio. Por otro lado, debido a sus propios defectos, existen tres grandes dificultades de soldadura en la soldadura por láser de aleación de aluminio. |
Entonces, ¿cómo resolverlo hábilmente?
Las primeras dificultades en la soldadura: la tasa de absorción láser del material es baja;
solución:
1. Realice un proceso de pretratamiento de superficie adecuado. Por ejemplo, pulido de papel de lija, grabado químico de superficies, enchapado de superficies y otras medidas de pretratamiento. Aumente la tasa de absorción del material por el láser.
2. Reduzca el tamaño del punto y aumente la densidad de potencia del láser.
3. Cambie la estructura de soldadura para que el rayo láser forme múltiples reflejos en el espacio. Aleación de aluminio fácil de soldar
Segundas dificultades en la soldadura: fácil de producir poros y grietas calientes
solución:
1. Después de muchas pruebas e investigaciones de soldadura, se descubre que ajustar la forma de onda de potencia del láser durante el proceso de soldadura puede reducir el colapso inestable de los poros, cambiar el ángulo de irradiación del rayo láser y aplicar un campo magnético durante la soldadura, y puede Reducir los poros generados durante la soldadura.
2. Cuando se usa un láser YAG, la entrada de calor se puede controlar ajustando la forma de onda del pulso para reducir el agrietamiento del cristal.
Terceras Dificultades en la soldadura: las propiedades mecánicas de las uniones soldadas disminuyen durante el proceso de soldadura;
solución:
Las propiedades mecánicas de la junta soldada se deben a la inestabilidad de los poros provocada por la soldadura de la aleación de aluminio. La aleación de aluminio incluye principalmente tres elementos de Zn, Mg y Lv. En el momento de la soldadura, el punto de ebullición del aluminio es superior a los puntos de ebullición de los otros dos elementos. Por lo tanto, se pueden agregar algunos elementos de aleación de bajo punto de ebullición durante la soldadura de elementos de aleación de aluminio, lo que es beneficioso para la formación de pequeños orificios y la firmeza de la soldadura.
Para resumir:
La alta eficiencia de la soldadura láser de aleaciones de aluminio hace que las personas esperen con ansias sus perspectivas de desarrollo. Por lo tanto, algunos investigadores han desarrollado continuamente nuevas tecnologías como la tecnología de cumplimiento de arco láser y la tecnología de enfoque dual para mejorar la estabilidad del proceso de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura.
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