Requisitos técnicos generales

• 1. Las piezas están descalcificadas.
• 2. No debe haber rayones, rayones, etc. en la superficie de la pieza que dañen la superficie de la pieza.
• 3. Retire la rebaba.

Requisitos de tratamiento térmico

• 1. Después del tratamiento de temple y revenido, HRC50 ～ 55.
• 2. Las piezas se someten a templado de alta frecuencia, templado de 350 a 370 ° C y HRC de 40 a 45.
• 3. La profundidad de carburación es de 0.3 mm.
• 4. Realice un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.

Requisitos de tolerancia

• 1. Las tolerancias de forma sin relleno deben cumplir con los requisitos de GB1184-80.
• 2. La tolerancia para la longitud de la longitud sin relleno es de ± 0.5 mm.
• 3. La banda de tolerancia de la fundición es simétrica a la configuración de tamaño básica de la fundición en blanco.

Esquina de la pieza

• 1. El radio de empalme R5 no está marcado.
• 2. El ángulo sin biselar es de 2 × 45 °.
• 3. Ángulo agudo / esquina afilada / borde afilado

Requisitos de montaje

• 1. Cada sello debe estar saturado con aceite antes del montaje.
• 2. El montaje de laminación cojinetes permite la carga en caliente con calentamiento de aceite. La temperatura del aceite no debe superar los 100 ° C.
• 3. Después equipo montaje, los puntos de contacto y los espacios laterales de la superficie del diente deben cumplir con las disposiciones de GB10095 y GB11365.
• 4. Se permite el sellado de empaque o sellador al ensamblar el sistema hidráulico, pero debe evitarse que ingrese al sistema.
• 5. Las piezas y componentes (incluidas las piezas compradas y las piezas externas) que ingresan al conjunto deben tener un certificado del departamento de inspección para el montaje.
• 6. Las piezas deben limpiarse y limpiarse antes del montaje sin rebabas, rebabas, escamas, óxido, astillas, aceite, colorantes ni polvo.
• 7. Antes del montaje, verifique las dimensiones de ajuste principal de las piezas y componentes, especialmente el tamaño de ajuste de interferencia y la precisión relacionada.
• 8. No se permite que las piezas se froten, toquen, rayen ni se oxiden durante el montaje.
• 9. Al apretar tornillos, pernos y tuercas, está estrictamente prohibido golpear o usar destornilladores y llaves inadecuadas. La ranura del tornillo, la tuerca y el tornillo, y la cabeza del perno no deben dañarse después de apretar.
• 10. Los sujetadores que especifican los requisitos de par de apriete deben apretarse con llave dinamométrica y apretarse al par de apriete especificado.
• 11. Cuando se aprieta la misma parte con varios tornillos (pernos), cada tornillo (perno) debe estar cruzado, simétrico, escalonado y uniformemente apretado.
• 12. Cuando se ensambla el pasador cónico, se debe inspeccionar el orificio con color. La tasa de contacto no debe ser inferior al 60% de la longitud del ajuste y debe distribuirse uniformemente.
• 13. La chaveta plana y el lado superior del chavetero deben estar en contacto uniformemente y no debe haber espacio libre en la superficie de contacto.
• 14. El número de contactos de flanco en el conjunto estriado no es inferior a 2/3 y la tasa de contacto no debe ser inferior al 50% en la dirección de la longitud y la altura de los dientes de la llave.
• 15. Después de ensamblar la chaveta deslizante plana (o ranura), los accesorios de fase se mueven libremente sin irregularidades.
• 16. Retire el exceso de adhesivo del adhesivo después de la unión.
• 17. No se permite que se atasquen el anillo exterior del rodamiento y el orificio semicircular del alojamiento del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento.
• 18. El anillo exterior del rodamiento debe estar en buen contacto con el orificio semicircular del asiento del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento. Cuando se inspecciona el color, la carcasa del rodamiento debe ser 120 ° simétrica a la línea central y la tapa del rodamiento debe ser 90 ° simétrica a la línea central. Incluso contacto. Cuando se utiliza una galga de espesores dentro del rango anterior, no se debe insertar una galga de espesores de 0.03 mm en 1/3 del ancho del anillo exterior.
• 19. Después de ensamblar el anillo exterior del rodamiento, debe estar en contacto uniforme con la cara del extremo del rodamiento del extremo de posicionamiento.
• 20. Una vez instalado el rodamiento, debe ser flexible y estable mediante rotación manual.
• 21. La superficie de la junta de las almohadillas de cojinete superior e inferior debe estar bien sujeta e inspeccionada con una galga de espesores de 0.05 mm.
• 22. Al fijar el casquillo del cojinete con el pasador de posicionamiento, la bisagra y el pasador deben perforarse asegurándose de que la cara y el extremo de la almohadilla estén alineadas con las caras de apertura y cierre del orificio del cojinete correspondiente. No afloje después de insertar el pasador.
• 23. El cuerpo del rodamiento del rodamiento esférico debe estar en contacto uniforme con la carcasa del rodamiento. Consulte con el método de coloración, el contacto no debe ser inferior al 70%.
• 24. Cuando la superficie del revestimiento del cojinete de aleación es amarilla, no se permite su uso. El fenómeno de separación nuclear no está permitido dentro del ángulo de contacto especificado. El área fuera del ángulo de contacto no debe ser mayor del 10% del área total del área sin contacto.
• 25. La cara del extremo de referencia del engranaje (engranaje sinfín) y el hombro (o la cara del extremo del manguito de posicionamiento) deben ensamblarse e inspeccionarse con una galga de espesores de 0.05 mm. Debe garantizarse el requisito de verticalidad de la cara frontal de referencia del engranaje y el eje.
• 26. La unión entre la caja de cambios y la tapa debe estar en buen contacto.
• 27. Inspeccione estrictamente y elimine las esquinas afiladas, las rebabas y los objetos extraños que queden durante el procesamiento de la pieza antes del ensamblaje. Asegúrese de que el sello no se raye cuando esté instalado.

Requisitos de casting

• 1. No se permite el aislamiento en frío, las grietas, la contracción y los defectos penetrantes y los defectos severos (tales como debajo de la fundición, daños mecánicos, etc.) en la superficie de la fundición.
• 2. Las piezas fundidas deben estar limpias y libres de rebabas y rebabas. No mecanizado indica que los elevadores de vertido deben limpiarse a ras con la superficie de la pieza fundida.
• 3. La pieza fundida y el marcado en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deberán ser legibles y la posición y el tipo de letra deberán ajustarse a los requisitos del dibujo.
• 4. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la fundición, fundición en arena R, no más de 50μm.
• 5. Las piezas de fundición deben retirarse de los elevadores de vertido, las espinas voladoras, etc. La cantidad residual del elevador en la superficie no mecanizada debe nivelarse y pulirse para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.
• 6. Se deben retirar la arena de moldeo, la arena de núcleo y el hueso de núcleo del yeso.
• 7. La pieza fundida tiene una parte inclinada y su zona de tolerancia dimensional debe estar dispuesta simétricamente a lo largo de la superficie inclinada.
• 8. La arena de moldeo, la arena de núcleo, el hueso de núcleo, la arena carnosa y pegajosa de la pieza fundida deben alisarse y limpiarse.
• 9. Se debe corregir el tipo incorrecto, la fundición del jefe, etc. para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
• 10. Arrugas en la superficie no mecanizada de la pieza fundida, la profundidad es inferior a 2 mm y el espaciado debe ser superior a 100 mm.
• 11. Las superficies no mecanizadas de los productos fundidos a máquina requieren un granallado o un tratamiento con tambor para lograr un nivel de limpieza Sa2 1/2.
• 12. Las piezas de fundición deben endurecerse con agua.
• 13. La superficie de la pieza fundida debe ser plana y la puerta, rebabas, arena, etc. deben eliminarse.
• 14. No se permite que las piezas fundidas tengan defectos de fundición tales como particiones frías, grietas, agujeros, etc. que sean perjudiciales para su uso.

Requisitos de pintura

• 1. Todas las superficies de las piezas de acero que deban pintarse deben eliminarse del óxido, las incrustaciones, la grasa, el polvo, la suciedad, la sal y la suciedad antes de pintar.
• 2. Antes de eliminar el óxido, elimine la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de acero con disolventes orgánicos, lejía, emulsionantes, vapor, etc.
• 3. El tiempo entre la superficie a recubrir y la imprimación a granallar o descascarillar manualmente no excederá de 6h.
• 4. Las superficies de las uniones remachadas que están en contacto entre sí deben recubrirse con una pintura antioxidante de 30 a 40 μm antes de unir. La junta de solape se cierra con pintura, masilla o adhesivo. Repintar debido a la imprimación dañada por procesamiento o soldadura.

Requisitos de las tuberías

• 1. Todos los tubos antes del montaje deben quitarse de los extremos del tubo, rebabas y biselar. Utilice aire comprimido u otros métodos para limpiar los escombros y el óxido adheridos a la pared interior de la tubería.
• 2. Antes del montaje, todas las tuberías de acero (incluidas las preformadas) se desengrasan, se decaparan, se neutralizan, se lavan y se les da un tratamiento anticorrosivo.
• 3. Al realizar el montaje, apriete las abrazaderas de tubería, soportes, bridas y juntas que están atornilladas para evitar que se aflojen.
• 4. Las juntas de tubería prefabricadas se someten a una prueba de presión.
• 5. Cuando se reemplaza o transporta la tubería, el puerto de separación de la tubería debe sellarse con cinta o tubería de plástico para evitar que entren residuos y rompan la etiqueta.

Requisitos de reparación de piezas soldadas

• 1. Los defectos deben eliminarse completamente antes de soldar, y la superficie de la ranura debe ser lisa y lisa, y no deben existir esquinas afiladas.
• 2. De acuerdo con los defectos de las fundiciones de acero, los defectos en el área de soldadura se pueden eliminar con pala, esmerilado, ranurado con arco de carbón, corte con gas o mecanizado.
• 3. La arena, aceite, agua, óxido y otra suciedad dentro de los 20 mm alrededor de la zona de soldadura y la ranura deben limpiarse a fondo.
• 4. Durante todo el proceso de soldadura, la temperatura de la zona de precalentamiento de las piezas de acero fundido no debe ser inferior a 350 ° C.
• 5. Aplicar soldadura tanto como sea posible a la posición horizontal, si es posible.
• 6. Durante la soldadura de reparación, el electrodo no debe someterse a una oscilación lateral excesiva.
• 7. Cuando se suelda la superficie de la fundición de acero, la superposición entre los cordones de soldadura no debe ser inferior a 1/3 del ancho del cordón de soldadura. La carne de soldadura está llena, la superficie de soldadura está libre de quemaduras, grietas y nódulos obvios. La apariencia de la soldadura es hermosa, y no presenta defectos como picadura de carne, escoria, poros, grietas y salpicaduras; la onda de soldadura es uniforme.

Requisitos de forja

• 1. La boquilla y el elevador del lingote deben tener una cantidad suficiente de remoción para asegurar que el forja no tiene agujeros de contracción y deflexión severa.
• 2. Las piezas forjadas se forjarán en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar una forja completa en el interior de las piezas forjadas.
• 3. No se permite que las piezas forjadas tengan grietas, pliegues y otros defectos de apariencia visibles que afecten el uso. Los defectos parciales se pueden eliminar, pero la profundidad de limpieza no debe exceder el 75% de la tolerancia de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de la forja deben limpiarse y alisarse.
• 4. No se permite que las piezas forjadas tengan manchas blancas, grietas internas y cavidades residuales de contracción.

Requisitos de piezas de corte

• 1. Las piezas deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con el proceso. Después de pasar la inspección del proceso anterior, se pueden transferir al siguiente proceso.
• 2. No se permiten rebabas en las piezas mecanizadas.
• 3. Las piezas terminadas no deben colocarse directamente en el suelo cuando se colocan. Se deben tomar las medidas de apoyo y protección necesarias. No se permite que la superficie mecanizada tenga óxido y defectos como golpes y raspaduras que afecten el rendimiento, la vida útil o la apariencia.
• 4. Enrolle la superficie terminada sin pelar después de enrollar.
• 5. Las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final no deberán tener incrustaciones en la superficie. La superficie de contacto terminada y la superficie del diente no deben recocerse
• 6. No se permite que la superficie de la rosca mecanizada tenga defectos como piel negra, protuberancias, cierres y rebabas.

Enlace a este artículo: Requisitos técnicos para dibujos mecánicos.

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